Hoe een gecementeerd hardmetalen mes te selecteren?

Hardmetalen wisselplaat is een veelgebruikt gereedschapsmateriaal voor bewerkingen met hoge snelheid. Dit type materiaal wordt geproduceerd door poedermetallurgie en bestaat uit harde carbidedeeltjes en zachte metaalkleefstoffen. Momenteel zijn er honderden verschillende samenstellingen van op WC gebaseerd gecementeerd carbide, waarvan de meeste kobalt als bindmiddel gebruiken, nikkel en chroom zijn ook gebruikelijke bindmiddelelementen en er kunnen ook andere legeringselementen worden toegevoegd.

Selectie van gecementeerd hardmetalen mes: Draaien van gecementeerd hardmetalen mes is het belangrijkste proces van gecementeerde hardmetalen verwerkingstechnologie, vooral in de zware machinebouwindustrie, de selectie van gereedschap is bijzonder belangrijk. Volgens de verschillende verwerkingsapparatuur heeft zwaar draaien, vergeleken met gewone bewerking, de kenmerken van grote snijdiepte, lage snijsnelheid en lage voedingssnelheid. De bewerkingstoegift aan één zijde kan oplopen tot 35-50 mm. Bovendien, als gevolg van de slechte balans van het werkstuk, de ongelijke verdeling van het aantal werktuigmachines en de onbalans van de onderdelen en andere factoren, zorgt de trilling van de bewerkingstoegift ervoor dat het dynamische balanceerproces een grote hoeveelheid mobiele tijd verbruikt en hulptijd. Om zware onderdelen te verwerken en de productiviteit of bezettingsgraad van mechanische apparatuur te verbeteren, moeten we daarom beginnen met het vergroten van de dikte en voedingssnelheid van de snijlaag. We moeten aandacht besteden aan de selectie van snijparameters en bladen, de structuur en geometrie van bladen verbeteren en rekening houden met het materiaal van bladen. Krachtkarakteristieken, waardoor de snijparameters toenemen en de bedrijfstijd aanzienlijk wordt verkort.

De meest gebruikte bladmaterialen zijn onder meer snelstaal, hardmetaal, keramiek, enz. De grote snijdiepte kan over het algemeen 30-50 mm bedragen en de toeslag is ongelijk. Er is een geharde laag op het oppervlak van het werkstuk. In de ruwe bewerkingsfase treedt bladslijtage voornamelijk op in de vorm van abrasieve slijtage. De snijsnelheid is over het algemeen 15-20 m/min. Hoewel de snelheidswaarde de agglomeratie op de chip is, maakt de hoge snijtemperatuur het contactpunt tussen de chip en het voorste gereedschapsoppervlak in vloeibare toestand, waardoor wrijving wordt verminderd en de agglomeratie van de eerste generatie chips wordt geremd. Het bladmateriaal moet slijtvast en slagvast zijn. Het keramische mes heeft een hoge hardheid, maar een lage buigsterkte en een lage slagvastheid. Het is niet geschikt voor groot draaien en heeft ongelijke randen. Hardmetaal heeft een reeks voordelen, zoals "hoge slijtvastheid, hoge buigsterkte, goede slagvastheid en hoge hardheid", terwijl de wrijvingscoëfficiënt van hardmetaal laag is, wat de snijkracht en snijtemperatuur kan verminderen en de duurzaamheid aanzienlijk kan verbeteren van het mes. Geschikt voor ruwe bewerking van materialen met een hoge hardheid en zwaar draaien. Het is een ideale keuze voor het draaien van bladmaterialen.

Het verbeteren van de draaisnelheid van hardmetalen wisselplaten in zware machines is een van de belangrijkste factoren om de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiecyclus te verkorten. Bij dit proces wordt een grote hoeveelheid overschot in verschillende slagen gesneden en de diepte van elke slag is erg klein. De snijprestaties van het mes kunnen de snijsnelheid aanzienlijk verbeteren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd, de levensduur wordt verlengd en kosten en winst worden verlaagd.