HJDK650 टंगस्टन कार्बाइड केन्द्र अभ्यास
ड्रिलिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आइरन, अलौह सामग्रीको लागि उपयुक्त।
कठोरता HRA92.8
सामाग्री: टंगस्टन कार्बाइड
HJDK650 श्रृंखला-केन्द्र अभ्यास
शाब्दिक कथन:
HJDK650 केन्द्र ड्रिलले ड्रिल भागमा चिप प्रवाह र काउन्टरसिङ्क भागमा राम्रो संयोजन महसुस गर्छ। तिनीहरूको बाँसुरीले चिप्सलाई पूर्ण रूपमा समायोजन गर्न सक्छ र चिप्स बाहिर निकाल्न राम्रोसँग काम गर्न सक्छ।सेन्टर ड्रिलको दुबै छेउमा काट्ने किनारहरू हुन्छन्, र सर्पिल बांसुरीहरू हुन्छन्। राम्रो चिप इन्जेक्शनको कारणले गर्दा, चिप्स क्लगिंगका कारण उपकरणहरू भाँचिने समस्याहरू कम हुन्छन्। ड्रिललाई विचार गर्दै। बल, हामीले ड्रिल लम्बाइ कम गरेका छौं। ड्रिल र काउन्टरसिंक बीचको जडान बिन्दुमा कमजोरीलाई क्षतिपूर्ति गर्न थप, जडान बिन्दुमा R हुन्छ जुन ड्रिलको ब्याक-टेपर भित्र छ। तिनीहरूको पनि फराकिलो लाइन अप छ।
विशेषताहरु:
ड्रिलिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आइरन, अलौह सामग्रीको लागि उपयुक्त।
स्टब छेनी, उत्कृष्ट आत्म-केन्द्र क्षमता।
रेडियल बिन्दु, सानो काटन प्रतिरोध।
लिप चेम्फर, उच्च फिड दर, उच्च दक्षता।
नियमित आकार:HJDK650 फाइन पाउडर सेन्टर ड्रिल श्रृंखला
अर्डर गर्ने कोड | व्यास | कोण | बाँसुरीको लम्बाइ | O.A.L. | शाङ्क डिया। |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
उपकरण सामग्री संरचना:
1. भौतिक गुणहरू:
A) कठोरता 92.8 HRA भन्दा बढी वा बराबर
B) घनत्व 14.2 g/cm³; भन्दा बढी वा बराबर
C) TRS 4200 N/mm² भन्दा बढी वा बराबर
घ) ETA चरण अवस्था बाट मुक्त;
ई) अन्य सामग्री द्वारा कुनै प्रदूषण;
F) पोरोसिटी = A00 / B00 / C00 ;
G) एकसमान र एकरूप अनाजको आकार। कुनै अनाजको आकार तोकिएको भन्दा ठूलो हुन सक्दैन।
H) क्रोमियम कार्बाइड अन्न वृद्धि अवरोधक मात्र।
2. उत्पादनका सबै उपकरणहरू, कोटिंगहरू जर्मनी, स्विट्जरल्याण्ड, प्रशोधन उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ;
सञ्चालन प्यारामिटर:
केन्द्र ड्रिलिंग सञ्चालन प्यारामिटर: | ||||||||||
Workpeice सामग्री | काट्ने गति | फिड दर (मिमी/रेभ) | ||||||||
(मि/मिनेट) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
कम कार्बन स्टील, | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
उच्च कार्बन स्टील र मध्यम कार्बन स्टील ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
मिश्र धातु इस्पात, उपकरण इस्पात ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
मिश्र धातु इस्पात, उपकरण इस्पात (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH र ferritic, martensitic steels ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
मध्यम प्रशोधन कठिनाईको मिश्र धातु फलाम, नोडुलर कास्ट आइरन ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
असह्य उच्च मिश्र धातु कास्ट फलाम, नोडुलर कास्ट आइरन ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
एल्युमिनियम मिश्र धातु (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
कास्ट एल्युमिनियम मिश्र (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
तामा, तामा मिश्र धातु (
ध्यान:
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कामको टुक्रा र मेसिन स्थिर छन् र एक सटीक होल्डर प्रयोग गर्नुहोस्, हाइड्रोलिक चकहरू, उच्च गुणस्तर कोलेट चकहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
निश्चित गर्नुहोस् कुल संकेत गरिएको रन-आउट (TIR) ०.०२ मिमी भन्दा कम छ।
सिफारिस गरिएको काटन अवस्था पानी घुलनशील लागू गर्न उपयुक्त छ।
कम्पनीसँग पाउडर कच्चा पदार्थको तयारी, मोल्ड मेकिंग, प्रेसिङ, प्रेसर सिन्टरिङ, ग्राइन्डिङ, कोटिंग र कोटिंग पोस्ट-ट्रीटमेन्टबाट पूर्ण ब्लेड उत्पादन प्रक्रिया उपकरण उत्पादन लाइन छ। यसले आधार सामाग्री, ग्रूभ संरचना, सटीक गठन र कार्बाइड एनसी इन्सर्टहरूको सतह कोटिंगको अनुसन्धान र नवीनतामा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, र लगातार मेसिनिंग दक्षता, सेवा जीवन र कार्बाइड एनसी इन्सर्टहरूको अन्य काटन गुणहरूमा सुधार गर्दछ। दश वर्षभन्दा बढी वैज्ञानिक अनुसन्धान र नवीनता पछि, कम्पनीले धेरै स्वतन्त्र कोर प्रविधिहरूमा महारत हासिल गरेको छ, स्वतन्त्र आर एन्ड डी र डिजाइन क्षमताहरू छन्, र प्रत्येक ग्राहकको लागि अनुकूलित उत्पादन प्रदान गर्न सक्छ।