सिमेन्टेड कार्बाइड इन्सर्टहरूको संरचना विश्लेषण

सबै मानव निर्मित उत्पादनहरू जस्तै, कास्ट फलामको भारी काट्ने ब्लेडको निर्माणले पहिले कच्चा मालको समस्या समाधान गर्नुपर्छ, त्यो हो, ब्लेड सामग्रीको संरचना र सूत्र निर्धारण गर्नुहोस्। आजका अधिकांश ब्लेडहरू सिमेन्टेड कार्बाइडबाट बनेका हुन्छन्, जुन मुख्यतया टंगस्टन कार्बाइड (WC) र कोबाल्ट (Co) बाट बनेको हुन्छ। WC ब्लेड मा एक कडा कण हो, र Co ब्लेड को आकार को लागी एक बाइंडर को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सिमेन्टेड कार्बाइडको गुणहरू परिवर्तन गर्ने एउटा सरल तरिका प्रयोग गरिएको WC कणहरूको दानाको आकार परिवर्तन गर्नु हो। ठूलो कण आकार (3-5 μm) C% संग WC कणहरू द्वारा तयार सिमेन्ट कार्बाइड सामग्रीको कठोरता कम र लगाउन सजिलो छ; सानो कण आकार (＜ 1 μm) WC कणहरूले उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, तर अधिक भंगुरता संग कडा मिश्र धातु सामग्री उत्पादन गर्न सक्छ। धेरै उच्च कठोरता संग धातु सामाग्री मिसिन गर्दा, राम्रो दाना सिमेन्ट कार्बाइड सम्मिलित को प्रयोग आदर्श मिसिन परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ। अर्कोतर्फ, मोटो दाना सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड उपकरणले बीच-बीचमा काट्ने वा अन्य मेसिनिङमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ जसलाई उपकरणको उच्च कठोरता चाहिन्छ।

सिमेन्टेड कार्बाइड इन्सर्टहरूको विशेषताहरू नियन्त्रण गर्ने अर्को तरिका WC को सह सामग्रीको अनुपात परिवर्तन गर्नु हो। WC को तुलनामा, Co को कठोरता धेरै कम छ, तर कठोरता राम्रो छ। तसर्थ, Co को सामग्री घटाउँदा उच्च कठोरता ब्लेड हुनेछ। निस्सन्देह, यसले एक पटक फेरि व्यापक सन्तुलनको समस्या खडा गर्छ - उच्च कठोरता ब्लेडहरूसँग राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ, तर तिनीहरूको भंगुरता पनि ठूलो छ। विशिष्ट प्रशोधन प्रकारका अनुसार, उपयुक्त WC अनाज आकार र सह सामग्री अनुपात चयन गर्न सान्दर्भिक वैज्ञानिक ज्ञान र समृद्ध प्रशोधन अनुभव चाहिन्छ।

ग्रेडियन्ट मटेरियल टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर, ब्लेडको बल र कठोरता बीचको सम्झौतालाई केही हदसम्म बेवास्ता गर्न सकिन्छ। यो प्रविधि, जुन विश्वका प्रमुख उपकरण निर्माताहरूद्वारा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, भित्री तहको तुलनामा ब्लेडको बाहिरी तहमा उच्च सह सामग्री अनुपातको प्रयोग समावेश छ। थप विशेष रूपमा, ब्लेडको बाहिरी तह (मोटाई 15-25 μm) "बफर जोन" जस्तै कार्य प्रदान गर्न Co सामग्री बढाउनुहोस्, ताकि ब्लेडले क्र्याक नगरी निश्चित प्रभावलाई सामना गर्न सक्छ। यसले ब्लेडको उपकरण शरीरलाई विभिन्न उत्कृष्ट गुणहरू प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ जुन उच्च शक्तिको साथ सिमेन्टेड कार्बाइड प्रयोग गरेर मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ।

एक पटक कण आकार, संरचना र कच्चा मालको अन्य प्राविधिक मापदण्डहरू निर्धारण गरेपछि, काटन इन्सर्टहरूको वास्तविक निर्माण प्रक्रिया सुरु गर्न सकिन्छ। पहिले, मिल्दो टंगस्टन पाउडर, कार्बन पाउडर र कोबाल्ट पाउडर मिलमा राख्नुहोस् जुन वाशिंग मेसिनको आकारको समान छ, पाउडरलाई आवश्यक कण आकारमा पीस्नुहोस्, र सबै प्रकारका सामग्रीहरू समान रूपमा मिलाउनुहोस्। मिलिङ प्रक्रियाको समयमा, बाक्लो कालो स्लरी तयार गर्न रक्सी र पानी थपिन्छ। त्यसपछि स्लरीलाई साइक्लोन ड्रायरमा राखिन्छ, र स्लरीमा रहेको तरललाई लुम्पी पाउडर प्राप्त गर्न वाष्पीकरण गरिन्छ र भण्डार गरिन्छ।

अर्को तयारी प्रक्रियामा, ब्लेड को प्रोटोटाइप प्राप्त गर्न सकिन्छ। पहिले, तयार पाउडरलाई पोलिथिलीन ग्लाइकोल (पीईजी) सँग मिसाइन्छ। प्लास्टिसाइजरको रूपमा, PEG ले आटा जस्तै पाउडरलाई अस्थायी रूपमा बाँध्न सक्छ। त्यसपछि सामग्रीलाई डाईमा ब्लेडको आकारमा थिचिन्छ। विभिन्न ब्लेड थिच्ने विधिहरू अनुसार, एकल अक्ष प्रेस थिच्नको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा बहु अक्ष प्रेस विभिन्न कोणबाट ब्लेड आकार थिच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

थिचिएको खाली प्राप्त गरेपछि, यसलाई ठूलो सिंटरिङ भट्टीमा राखिन्छ र उच्च तापक्रममा सिन्टेर गरिन्छ। सिन्टरिङ प्रक्रियामा, PEG पग्लिन्छ र बिलेट मिश्रणबाट डिस्चार्ज हुन्छ, अर्ध-तयार सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड ब्लेड छोड्छ। जब PEG पग्लिन्छ, ब्लेड यसको * अन्तिम आकारमा संकुचित हुन्छ। यस प्रक्रियाको चरणलाई सही गणितीय गणना चाहिन्छ, किनभने ब्लेडको संकुचन विभिन्न सामग्री संरचना र अनुपात अनुसार फरक हुन्छ, र समाप्त उत्पादनको आयामी सहिष्णुता धेरै माइक्रोन भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।