ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထည့်ခြင်း၏ ပေါင်းစပ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

လူလုပ်ထုတ်ကုန်အားလုံးကဲ့သို့ပင် သံအကြီးစားဖြတ်တောက်ခြင်းဓါးများထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပြဿနာကို ဦးစွာဖြေရှင်းသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဓါးပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသေနည်းကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ယနေ့ခေတ် ဓါးသွားအများစုကို ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဓိကအားဖြင့် tungsten carbide (WC) နှင့် cobalt (Co) တို့ဖြစ်သည်။ WC သည် ဓါးသွားရှိ မာကျောသော အမှုန်အမွှားဖြစ်ပြီး Co ကို ဓါးပုံသွင်းရန်အတွက် binder အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ အသုံးပြုထားသော WC အမှုန်များ၏ စပါးအရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောအမှုန်အရွယ်အစား (3-5 μ m) WC အမှုန်များဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် C% နည်းပါးပြီး ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူသည်။ သေးငယ်သောအမှုန်အရွယ်အစား (＜ 1 μ m) WC အမှုန်များသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ပိုရှိကာ ကြွပ်ဆတ်မှုလည်း ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောသော အလွိုင်းပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အလွန်မြင့်မားသော မာကျောသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ကောက်နှံကောင်း ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စံနမူနာရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အကြမ်းထည် ဘိလပ်မြေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဘိုင်တူးလ်သည် ကိရိယာ၏ပိုမိုမာကျောမှုလိုအပ်သော အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်ယန္တရားများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုထိန်းချုပ်ရန်နောက်ထပ်နည်းလမ်းမှာ WC မှ Co ပါဝင်မှုအချိုးအစားကိုပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ WC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Co ၏ မာကျောမှု နည်းပါးသော်လည်း ခိုင်မာမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် Co ၏ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်ပိုမိုမာကျောသောဓါးကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါက ပြီးပြည့်စုံတဲ့ ဟန်ချက်ညီမှု ပြဿနာကို နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်ပြီး ပေါ်ပေါက်စေတယ် - ပိုမြင့်တဲ့ မာကျောတဲ့ ဓါးသွားတွေဟာ ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းပေမယ့် သူတို့ရဲ့ ကြွပ်ဆတ်မှုက ပိုကြီးပါတယ်။ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုအမျိုးအစားအရ၊ သင့်လျော်သော WC စပါးစေ့အရွယ်အစားနှင့် Co ပါဝင်မှုအချိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ သိပ္ပံဆိုင်ရာအသိပညာနှင့် ကြွယ်ဝသော စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။

Gradient material နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓါး၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြား အလျှော့အတင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ကမ္ဘာ့အကြီးစားကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည့် ဤနည်းပညာသည် အတွင်းအလွှာထက် ဓါး၏အပြင်ဘက်အလွှာရှိ Co ပါဝင်မှုအချိုးကို ပိုမိုအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ပို၍တိကျသည်မှာ၊ ဓါး၏အပြင်ဘက်အလွှာ (အထူ 15-25 μ m) သည် "ကြားခံဇုန်" နှင့်ဆင်တူသောလုပ်ဆောင်ချက်ကိုပေးစွမ်းရန် Co ပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဓါးသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ အချို့သောသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုအားကောင်းသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓါး၏ကိရိယာကိုယ်ထည်အား အမျိုးမျိုးသောကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အခြားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ လိုက်ဖက်သော အဖြိုက်နက်မှုန့်၊ ကာဗွန်အမှုန့်နှင့် ကိုဘော့မှုန့်တို့ကို အဝတ်လျှော်စက်နှင့် အရွယ်အစားတူသည့် ကြိတ်စက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီး အမှုန့်ကို လိုအပ်သည့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအထိ ကြိတ်ချေပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားအားလုံးကို အညီအမျှ ရောမွှေပါ။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထူထဲသော အမည်းရောင် slurry ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် အရက်နှင့်ရေကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ထို့နောက် slurry ကို ဆိုင်ကလုန်း အခြောက်ခံစက် ထဲသို့ ထည့်ကာ အမှုန်အမွှား အမှုန့်များ ရရှိနိုင်စေရန်နှင့် သိုလှောင်ထားသော slurry အတွင်းရှိ အရည်များကို အငွေ့ပျံသွားပါသည်။

လာမည့်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဓါး၏ရှေ့ပြေးပုံစံကိုရရှိနိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ ပြင်ဆင်ထားသော အမှုန့်ကို polyethylene glycol (PEG) ဖြင့် ရောမွှေပါ။ ပလပ်စတစ်ဆားအဖြစ် PEG သည် အမှုန့်ကို ဂျုံမှုန့်ကဲ့သို့ ခေတ္တတွဲဖက်ထားနိုင်သည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းကို သေတ္တာထဲတွင် ဓါးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားသည်။ မတူညီသော ဓါးနှိပ်နည်းများအရ၊ ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းကို နှိပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ သို့မဟုတ် ထောင့်မျိုးစုံမှ ဓါးပုံသဏ္ဍာန်ကို နှိပ်ရန်အတွက် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဖိထားသောဗလာကိုရရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ကြီးမားသော sintering furnace တွင်ထားရှိကာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် sintered ။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် PEG သည် ဘေလ်လက်အရောအနှောမှ အရည်ပျော်ပြီး တစ်ပိုင်းချောသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဓါးကို ချန်ထားသည်။ PEG အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ ဓါးသည် ၎င်း၏ * နောက်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ ကျုံ့သွားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွင် ဓါး၏ကျုံ့သွားမှုသည် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အချိုးများအလိုက် မတူညီသောကြောင့် တိကျသောသင်္ချာတွက်ချက်မှုလိုအပ်ပြီး ချောထည်ပစ္စည်း၏အတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်သည် မိုက်ခရိုများစွာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။