Burrs jew fajls rotatorji tal-karbur tat-tungstenuhuma prodotti tal-metallurġija tat-trab magħmula minn trab ta 'daqs mikron ta' karburi tal-metall refrattorji ta 'ebusija għolja (WC, TiC) bħala l-komponent ewlieni, kobalt (Co) jew nikil (Ni), molibdenu (Mo) bħala ligaturi, u sinterizzat f'forn tal-vakwu jew forn għat-tnaqqis tal-idroġenu.
Applikazzjoni:
Burrs rotanti tal-karbur jintużaw ħafna f'setturi industrijali bħal makkinarju, karozzi, vapuri, kimiċi u tinqix tas-snajja. L-użi ewlenin huma:
(1) Irfinar ta 'diversi kavitajiet tal-moffa tal-metall.
(2) Tinqix tas-snajja ta 'diversi metalli (ħadid fondut, azzar fondut, azzar tal-karbonju, azzar illigat, azzar li ma jissaddadx, ram, aluminju, eċċ.) u mhux metalli (ġada, irħam, għadam, eċċ.).
(3) Tindif ta 'flash, burrs, u weldjaturi ta' kkastjar, forġa, u weldjaturi, bħal funderiji, tarznari, u fabbriki tal-karozzi.
(4) Iċ-ċanfrin u l-ipproċessar tal-kanal ta 'diversi partijiet mekkaniċi, tindif ta' pajpijiet, u tlestija tal-wiċċ tat-toqba ta 'ġewwa ta' partijiet mekkaniċi, bħal fabbriki tal-makkinarju u fabbriki tat-tiswija.
(5) Illustrar tal-passaġġi tal-fluss tal-impeller, bħal fabbriki tal-magni tal-karozzi.
Speċifikazzjonijiet u mudelli:
Tip u daqsijiet tal-burr li jdur | ||||||
Forma u Tip | Ordni Nru. | Daqs | ||||
Aqta Dia | Tul maqtugħ | Shank Dia | Tul Ġenerali | Angolu Taper | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
Kif tagħżel Carbide li jdur burr/fajl
1. Għażla tal-forma ta 'sezzjoni trasversali ta'burr li jdur tal-karbur
Il-forma trasversali tal-għodod tal-burr rotanti tal-karbur għandhom jintgħażlu skont il-forma tal-partijiet li qed jiġu ppreżentati, sabiex il-forom tat-tnejn jiġu adattati għal xulxin. Meta tippreżenta l-wiċċ ta 'l-ark ta' ġewwa, agħżel fajl semi-ċirkulari jew fajl tond (għal biċċiet tax-xogħol ta 'dijametru żgħir); meta tippreżenta l-wiċċ ta ' l-angolu ta ' ġewwa, agħżel fajl trijangolari; meta tippreżenta l-wiċċ ta 'ġewwa ta' l-angolu rett, tista 'tagħżel fajl ċatt jew fajl kwadru, eċċ Meta tuża fajl ċatt biex tiffajlja l-wiċċ ta' ġewwa ta 'angolu rett, agħti attenzjoni biex tagħmel in-naħa dejqa (tarf ħafif) tal-fajl mingħajr snien qrib waħda mill-uċuħ ta 'ġewwa ta' l-angolu rett biex tevita li ssir ħsara lill-wiċċ ta 'l-angolu rett.
2. Għażla tal-ħxuna tas-snien tal-fajl
Il-ħxuna tas-snien tal-fajl għandha tintgħażel skont id-daqs tal-allowance, l-eżattezza tal-ipproċessar u l-proprjetajiet tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata. Fajls ta 'snien oħxon huma adattati għall-ipproċessar ta' biċċiet tax-xogħol b'konċessjonijiet kbar, preċiżjoni dimensjonali baxxa, tolleranzi kbar ta 'forma u pożizzjoni, valuri kbar ta' ħruxija tal-wiċċ, u materjali rotob; inkella, għandhom jintgħażlu fajls fin-snien. Meta tuża, agħżel skont il-konċessjoni tal-ipproċessar, l-eżattezza dimensjonali u l-ħruxija tal-wiċċ meħtieġa mill-biċċa tax-xogħol.
3. Għażla ta 'speċifikazzjonijiet tad-daqs tal-fajl tal-karbur
L-ispeċifikazzjonijiet tad-daqs tal-burr rotanti tal-karbur għandhom jintgħażlu skont id-daqs tal-biċċa tax-xogħol li qed tiġi pproċessata u l-allowance tal-ipproċessar. Meta d-daqs tal-ipproċessar u l-allowance huma kbar, għandu jintgħażel fajl ta 'daqs kbir, inkella għandu jintgħażel fajl ta' daqs żgħir.
4. Għażla tal-mudell tas-snien tal-fajl
Il-mudell tas-snien tal-fajls tar-ras tat-tħin tal-azzar tat-tungstenu għandu jintgħażel skont il-proprjetajiet tal-biċċa tax-xogħol li qed tiġi ppreżentata. Meta tippreżenta biċċiet tax-xogħol ta 'materjal artab bħal aluminju, ram, u azzar artab, huwa aħjar li tuża fajl b'snien wieħed (snien tat-tħin). Il-fajl ta 'snien wieħed għandu angolu ta' quddiem kbir, angolu ta 'feles żgħir, groove ta' ċippa kbira, u mhux faċli li tinstadd biċ-ċipep. It-tarf tat-tqattigħ huwa qawwi.
ĦIN TAL-POST: 2024-07-25