Kenyataan literal:

Gerudi Pusing Penyejukan Dalaman HJDK600 untuk Tujuan Umum

Latihan karbida memberikan kadar pemotongan yang lebih pantas, hayat alat yang lebih lama, ketepatan kedudukan dan dimensi yang lebih baik serta kemasan permukaan yang lebih baik. Pengilangan slot dan poket sering menimbulkan masalah pemindahan cip, terutamanya pada pusat pemesinan menegak. Pemotongan semula cip boleh menyebabkan kegagalan kilang akhir. Kilang hujung melalui bahan penyejuk membantu mengosongkan cip dari zon pemotongan. Ini menghapuskan masalah atau memotong semula cip.

Ciri-ciri:

Sesuai untuk menggerudi keluli, keluli tahan karat, besi tuang, bahan bukan ferus.

Pahat tunas, keupayaan pusat diri yang sangat baik.

Titik jejari, rintangan pemotongan yang lebih kecil.

Chamfer bibir, kadar suapan yang lebih tinggi, kecekapan yang lebih tinggi.

Saiz biasa:

Kod pesanan	Diameter Luar (D)	Panjang seruling  (l)	Panjang Keseluruhan (L)	Diameter Batang （D）
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Kami boleh menghasilkan latihan 3D, 5D, 8D mengikut keperluan pelangganatau latih tubi bukan standard seperti yang disesuaikan.Kami juga boleh menghasilkan kilang akhir tidak standard seperti yang disesuaikan.

Komposisi bahan alat:
1. Sifat Fizikal:
a. Kekerasan lebih besar daripada atau sama dengan 92.8 HRA；
b. Ketumpatan lebih besar daripada atau sama dengan 14.2g/cm³；
c. TRS lebih besar daripada atau sama dengan 4200 N/mm²；
d. Bebas daripada keadaan fasa ETA；
e. Tiada pencemaran oleh bahan lain；
f. Keliangan = A00/ B00 / C00 ；
g. Saiz butiran yang seragam dan konsisten. Tiada saiz butiran boleh lebih besar daripada yang ditentukan.
h. Perencat pertumbuhan bijirin kromium karbida sahaja.
2. Semua alat pengeluaran, salutan digunakan di Jerman, Switzerland,  peralatan pemprosesan；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Salutan:
Salutan Nano AlTiN
Ciri dan Fungsi
1、Kandungan aluminium yang tinggi memberikan kekerasan panas dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik.
2、Kaedah khas mengoptimumkan struktur salutan, kestabilan yang dipertingkatkan dengan ketara, mengurangkan bilangan titisan permukaan.

Parameter operasi:

Bahan workpeice	Memotong	Kadar suapan (mm/rev)
	kelajuan
	(m/min)
	Dalaman	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	penyejukan
	gerudi
Keluli karbon rendah, serpihan panjang	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Keluli karbon rendah, jalan pintas,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
keluli mudah dipotong	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Keluli karbon tinggi dan sederhana	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
keluli karbon	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Keluli aloi, keluli alat	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH dan feritik,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
keluli martensit	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Keluli tahan karat Austenit	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
austenit kekuatan tinggi dan	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
keluli tahan karat yang ditempa	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Keluli tahan karat dupleks	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Besi kelabu	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Aloi besi daripada sederhana	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
kesukaran memproses,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
besi tuang nodular	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Besi tuang aloi tinggi yang sukar ditarik,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
besi tuang nodular	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Aloi aluminium tempa	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Tuangkan aloi aluminium	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Tuangkan aloi aluminium	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Kuprum, aloi kuprum	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Perhatian:

Pastikan bahagian kerja dan mesin stabil dan gunakan pemegang ketepatan, gunakan chuck hidraulik, chuck collet berkualiti tinggi.

Pastikan jumlah habis yang ditunjukkan (TIR) ​​kurang daripada 0.02mm.

Keadaan pemotongan yang disyorkan adalah sesuai untuk digunakan larut air.

Jika saiz alatan tiada dalam jadual. Sila rujuk almari meja kepada pemilihan saiz diameter bilah parameter pemotongan, laraskan parameter pemotongan mengikut keadaan kerja sebenar semasa pemprosesan.

Syarikat itu mempunyai barisan pengeluaran peralatan proses pembuatan bilah yang lengkap daripada penyediaan bahan mentah serbuk, pembuatan acuan, penekanan, pensinteran tekanan, pengisaran, salutan dan salutan selepas rawatan. Ia memberi tumpuan kepada penyelidikan dan inovasi bahan asas, struktur alur, pembentukan ketepatan dan salutan permukaan sisipan NC karbida, dan sentiasa meningkatkan kecekapan pemesinan, hayat perkhidmatan dan sifat pemotongan lain bagi sisipan NC karbida. Selepas lebih sepuluh tahun penyelidikan dan inovasi saintifik, syarikat itu telah menguasai beberapa teknologi teras bebas, mempunyai keupayaan R&D dan reka bentuk bebas, dan boleh menyediakan pengeluaran tersuai untuk setiap pelanggan.