Apakah Fail Putar Karbida? Bagaimana untuk menyelesaikan masalah dalam penggunaan fail berputar karbida？

Burr Putar Karbida

Fail putar karbida, juga dikenali sebagai pemotong pengilangan pelbagai kelajuan tinggi karbida, pemotong pengilangan acuan karbida, dsb., terutamanya didorong oleh alat elektrik atau alat pneumatik (dan juga boleh dipasang pada alatan mesin berkelajuan tinggi).

• pengenalan

Ia mempunyai pelbagai kegunaan, terutamanya dalam penerbangan, kapal, kereta, jentera, bahan kimia dan sektor perindustrian lain. Ia boleh digunakan untuk memproses besi tuang, keluli tuang, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, keluli keras, tembaga dan aluminium, dsb. Oleh kerana fail berputar diapit pada alat berputar berkelajuan tinggi untuk kawalan manual, tekanan dan kelajuan suapan fail berputar ditentukan oleh hayat perkhidmatan dan kesan pemotongan alat

• Kelebihan huijin karbidafail berputar

1. Ia boleh memproses logam seperti besi tuang, keluli tuang, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, tembaga, aluminium, dan bukan logam seperti marmar, jed dan tulang.

2. Pada asasnya, ia boleh menggantikan roda pengisar kecil dengan pemegang, dan tiada pencemaran habuk.

3. Kecekapan tinggi. Kecekapan pemprosesan adalah berpuluh-puluh kali lebih tinggi daripada fail manual, dan hampir sepuluh kali lebih tinggi daripada roda pengisar kecil dengan pemegang.

4. Kualiti pemprosesan yang baik dan kemasan yang tinggi. Ia boleh memproses pelbagai rongga acuan bentuk ketepatan tinggi.

5. hayat perkhidmatan yang panjang. Ketahanan adalah sepuluh kali lebih tinggi daripada alat keluli berkelajuan tinggi, dan lebih daripada 200 kali lebih tinggi daripada roda pengisar kecil.

6. Mudah digunakan, selamat dan boleh dipercayai.

7. Kecekapan penggunaan adalah tinggi, dan kos pemprosesan yang komprehensif boleh dikurangkan sebanyak berpuluh-puluh kali.

• Apabila menggunakan burr karbida, langkah-langkah berikut perlu diikuti:

1. Pilih fail berputar yang sesuai, serta kelajuan dan tekanan yang sesuai mengikut bahan dan kekerasan bahan kerja yang akan diproses.

2. Kepitkan fail berputar pada alat elektrik atau alat udara, kepit dan pastikan pengapit itu betul.

3. Betulkan bahan kerja di atas meja dan pastikan pengapitnya kukuh.

4. Apabila memulakan pemprosesan berputar, adalah perlu untuk mengekalkan arah pemotongan dari kanan ke kiri, elakkan menggunakan fail berputar yang tersekat dalam alur atau celah, dan jangan gunakan fail berputar untuk memutar atau memutar bahan kerja.

5. Beri perhatian kepada keselamatan semasa digunakan, dan pakai cermin mata pelindung yang sesuai untuk mengelakkan fail berputar daripada terbang keluar dan mencederakan orang.

6. Selepas diproses, keluarkan fail berputar dari alat elektrik atau alat udara, bersihkan dan simpannya.

Perlu diingatkan bahawa fail berputar karbida mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, tetapi ia juga agak rapuh dan mudah pecah atau pecah. Oleh itu, penjagaan khas diperlukan semasa penggunaan untuk mengelakkan kejutan atau tekanan yang berlebihan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengawal kelajuan dan tekanan semasa pemprosesan untuk mengelakkan getaran dan terlalu panas.

• Fail putar karbida selalunya mengalami masalah berikut semasa digunakan:

1. Ketepatan pemprosesan tidak tinggi: ketepatan pemprosesan fail berputar karbida dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti kelajuan, tekanan, arah pemotongan, dll. Jika ketepatan pemprosesan tidak tinggi, ia mungkin disebabkan oleh kawalan yang tidak betul faktor di atas.

2. Kualiti permukaan pemesinan yang lemah: Kualiti permukaan pemesinan bagi fail berputar karbida bersimen dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti kekerasan bahan, kelajuan putaran, kelajuan suapan, dan lain-lain. Jika kualiti permukaan yang dimesin kurang baik, ia mungkin disebabkan oleh kawalan yang tidak betul daripada faktor di atas.

Équipement d'analyse et de test avancé

Huijin est équipé d'équipements d'analyse et de test avancés, tels que: analyseur de soufre de carbone, testeur TRS, microscope métallographique, testeur de coercivité, testeur magnétique de cobalt, testeur de dureté Rockwell, testeur de dureté Vickers, testeur de chute, micromètre, testeur de rondeur, scanner à ultrasons, etc. ., Chaque processus peut être contrôlé efficacement pour garantir le taux de produits qualifiés.

Inspection des matières premières : utiliser un analyseur de carbone-soufre pour déterminer la composition chimique de la poudre de carbure de tungstène est qualifiée.

Après le frittage, utilisez l'instrument pour tester le matériau : testez le TRS, la microstructure, la teneur en cobalt, la dureté du matériau, la tige de carbure cémenté et le test de chute pour vous assurer qu'il n'y a pas de défaut intermédiaire à l'intérieur du matériau, ébauche de moule en carbure cémenté, ajoutez des ultrasons scanner pour éviter le trou de sable à l'intérieur du blanc.

Inspection manuelle des matériaux après frittage : inspection visuelle des défauts des matériaux par des travailleurs qualifiés, y compris la carburation et la décarburation, les trous de sable en surface, les petites fissures.

Contrôle dimensionnel après frittage : Vérifier les dimensions avec un micromètre, et pour les tiges en carbure, ajouter un test de circularité.

Modes de livraison/Emballage

-Compagnies express : DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.