Burr atau fail berputar tungsten karbidaadalah produk metalurgi serbuk yang diperbuat daripada serbuk bersaiz mikron karbida logam tahan api kekerasan tinggi (WC, TiC) sebagai komponen utama, kobalt (Co) atau nikel (Ni), molibdenum (Mo) sebagai pengikat, dan disinter dalam relau vakum atau relau pengurangan hidrogen.
Permohonan:
Burr putar karbida digunakan secara meluas dalam sektor perindustrian seperti jentera, kereta, kapal, bahan kimia, dan ukiran kraf. Kegunaan utama ialah:
(1) Kemasan pelbagai rongga acuan logam.
(2) Ukiran kraf pelbagai logam (besi tuang, keluli tuang, keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, tembaga, aluminium, dll.) dan bukan logam (jed, marmar, tulang, dll.).
(3) Pembersihan kilat, burr, dan kimpalan tuangan, penempaan, dan kimpalan, seperti faundri, limbungan kapal, dan kilang kereta.
(4) Chamfering dan pemprosesan alur pelbagai bahagian mekanikal, pembersihan paip, dan kemasan permukaan lubang dalam bahagian mekanikal, seperti kilang jentera dan kilang pembaikan.
(5) Menggilap laluan aliran pendesak, seperti kilang enjin kereta.
Spesifikasi dan model:
Jenis dan saiz rotary burr | ||||||
Bentuk & Jenis | Pesanan No. | Saiz | ||||
Potong Dia | Panjang Potong | Shank Dia | Panjang Keseluruhan | Sudut Tirus | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
Bagaimana untuk memilih burr/fail putar Karbida
1. Pemilihan bentuk keratan rentasburr putar karbida
Bentuk keratan rentas alat burr putar karbida hendaklah dipilih mengikut bentuk bahagian yang difailkan, supaya bentuk kedua-duanya disesuaikan antara satu sama lain. Apabila memfailkan permukaan arka dalam, pilih fail separuh bulatan atau fail bulat (untuk bahan kerja diameter kecil); apabila memfailkan permukaan sudut dalam, pilih fail segi tiga; apabila memfailkan permukaan sudut kanan dalam, anda boleh memilih fail rata atau fail segi empat sama, dsb. Apabila menggunakan fail rata untuk memfailkan permukaan sudut kanan dalam, beri perhatian untuk membuat bahagian sempit (tepi cahaya) fail tanpa gigi dekat dengan salah satu permukaan sudut kanan dalam untuk mengelakkan kerosakan permukaan sudut kanan.
2. Pemilihan ketebalan gigi fail
Ketebalan gigi fail hendaklah dipilih mengikut saiz elaun, ketepatan pemprosesan, dan sifat bahan bahan kerja yang akan diproses. Fail gigi kasar sesuai untuk memproses bahan kerja dengan elaun yang besar, ketepatan dimensi rendah, toleransi bentuk dan kedudukan yang besar, nilai kekasaran permukaan yang besar dan bahan lembut; jika tidak, fail gigi halus harus dipilih. Apabila menggunakan, pilih mengikut elaun pemprosesan, ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan yang diperlukan oleh bahan kerja.
3. Pemilihan spesifikasi saiz fail karbida
Spesifikasi saiz burr putar karbida hendaklah dipilih mengikut saiz bahan kerja yang sedang diproses dan elaun pemprosesan. Apabila saiz pemprosesan dan elaun adalah besar, fail bersaiz besar harus dipilih, jika tidak, fail bersaiz kecil harus dipilih.
4. Pemilihan corak gigi fail
Corak gigi fail kepala pengisar keluli tungsten hendaklah dipilih mengikut sifat bahan kerja yang difailkan. Apabila memfailkan bahan kerja bahan lembut seperti aluminium, kuprum dan keluli lembut, adalah lebih baik menggunakan fail bergigi tunggal (gigi penggilingan). Fail satu gigi mempunyai sudut hadapan yang besar, sudut baji kecil, alur cip yang besar, dan tidak mudah tersumbat dengan cip. Bahagian pemotongannya tajam.
MASA POS: 2024-07-25