Bagaimana untuk memilih bilah karbida bersimen?

Sisipan karbida adalah bahan alat yang digunakan secara meluas untuk pemesinan berkelajuan tinggi. Bahan jenis ini dihasilkan oleh metalurgi serbuk dan terdiri daripada zarah karbida keras dan pelekat logam lembut. Pada masa ini, terdapat beratus-ratus komposisi berbeza karbida bersimen berasaskan WC, yang kebanyakannya menggunakan kobalt sebagai pengikat, nikel dan kromium juga merupakan unsur pengikat biasa, dan unsur aloi lain juga boleh ditambah.

Pemilihan bilah karbida bersimen: Memusing bilah karbida bersimen adalah proses utama teknologi pemprosesan karbida bersimen, terutamanya dalam industri pembuatan jentera berat, pemilihan alat adalah amat penting. Menurut peralatan pemprosesan yang berbeza, berbanding dengan pemesinan biasa, pusingan berat mempunyai ciri-ciri kedalaman pemotongan yang besar, kelajuan pemotongan rendah dan kelajuan suapan yang perlahan. Elaun pemesinan pada satu sisi boleh mencapai 35-50 mm. Di samping itu, disebabkan oleh keseimbangan bahan kerja yang lemah, pengagihan bilangan alat mesin yang tidak sekata dan ketidakseimbangan bahagian dan faktor lain, getaran elaun pemesinan menyebabkan proses pengimbangan dinamik menggunakan sejumlah besar masa mudah alih. dan masa bantu. Oleh itu, untuk memproses bahagian berat dan meningkatkan produktiviti atau kadar penggunaan peralatan mekanikal, kita mesti bermula dengan meningkatkan ketebalan dan kadar suapan lapisan pemotongan. Kita harus memberi perhatian kepada pemilihan parameter pemotongan dan bilah, memperbaiki struktur dan geometri bilah, dan mempertimbangkan bahan bilah. Ciri-ciri kekuatan, dengan itu meningkatkan parameter pemotongan dan mengurangkan masa operasi dengan ketara.

Bahan bilah yang biasa digunakan termasuk keluli berkelajuan tinggi, karbida bersimen, seramik, dll. Kedalaman pemotongan yang besar biasanya boleh mencapai 30-50mm, dan elaunnya tidak sekata. Terdapat lapisan keras pada permukaan bahan kerja. Dalam peringkat pemesinan kasar, haus bilah terutamanya berlaku dalam bentuk haus kasar Kelajuan pemotongan biasanya 15-20 m/min. Walaupun nilai kelajuan adalah aglomerasi pada cip, suhu pemotongan yang tinggi menjadikan titik hubungan antara cip dan permukaan alat hadapan dalam keadaan cair, sekali gus mengurangkan geseran dan menghalang penggumpalan cip generasi pertama. Bahan bilah hendaklah tahan haus dan tahan hentaman. Bilah seramik mempunyai kekerasan yang tinggi, tetapi kekuatan lentur yang rendah dan keliatan impak yang rendah. Ia tidak sesuai untuk pusingan besar dan mempunyai tepi yang tidak rata. Karbida bersimen mempunyai beberapa kelebihan seperti "rintangan haus yang tinggi, kekuatan lenturan yang tinggi, keliatan impak yang baik dan kekerasan yang tinggi", manakala pekali geseran karbida bersimen adalah rendah, yang boleh mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan, dan meningkatkan daya tahan. daripada bilah. Sesuai untuk pemesinan kasar bahan kekerasan tinggi dan pusingan berat. Ia adalah pilihan yang ideal untuk memusing bahan pisau.

Meningkatkan kelajuan pusingan sisipan karbida bersimen dalam jentera berat adalah salah satu faktor utama untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran pengeluaran. Dalam proses ini, sejumlah besar lebihan dipotong kepada beberapa pukulan, dan kedalaman setiap pukulan adalah sangat kecil. Prestasi pemotongan bilah boleh meningkatkan kelajuan pemotongan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran, memanjangkan hayat perkhidmatan, dan mengurangkan kos dan keuntungan.