टंगस्टन कार्बाइड रोटरी burrs किंवा फाइल्समुख्य घटक म्हणून उच्च-कडकपणाच्या रीफ्रॅक्टरी मेटल कार्बाइड्स (WC, TiC) च्या मायक्रोन-आकाराच्या पावडरपासून बनविलेले पावडर मेटलर्जी उत्पादने, कोबाल्ट (Co) किंवा निकेल (Ni), मोलिब्डेनम (Mo) बाईंडर म्हणून आणि व्हॅक्यूम भट्टीत सिंटर केलेले आहेत. किंवा हायड्रोजन कमी करण्याची भट्टी.
अर्ज:
कार्बाइड रोटरी burrs मोठ्या प्रमाणावर औद्योगिक क्षेत्रात जसे की यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल्स, जहाजे, रसायने आणि हस्तकला कोरीव काम वापरले जातात. मुख्य उपयोग आहेत:
(1) विविध धातूंच्या साच्यातील पोकळी पूर्ण करणे.
(२) विविध धातू (कास्ट लोह, कास्ट स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, तांबे, ॲल्युमिनियम इ.) आणि नॉन-मेटल्स (जेड, संगमरवरी, हाडे इ.) यांचे शिल्प कोरीव काम.
(३) कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वेल्ड्स, जसे की फाउंड्री, शिपयार्ड आणि ऑटोमोबाईल कारखाने यांच्या फ्लॅश, बर्र्स आणि वेल्ड्सची साफसफाई.
(4) विविध यांत्रिक भागांची चेंफरिंग आणि ग्रूव्ह प्रक्रिया करणे, पाईप्सची साफसफाई करणे आणि यांत्रिक भागांच्या आतील छिद्र पृष्ठभागाचे पूर्ण करणे, जसे की मशीनरी कारखाने आणि दुरुस्ती कारखाने.
(5) इंपेलर फ्लो पॅसेजचे पॉलिशिंग, जसे की ऑटोमोबाईल इंजिन कारखाने.
तपशील आणि मॉडेल:
रोटरी बुर प्रकार आणि आकार | ||||||
आकार आणि प्रकार | ऑर्डर क्र. | आकार | ||||
कट दीया | कट लांबी | शांक दिया | एकूण लांबी | टेपर कोन | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
कार्बाइड रोटरी बुर/फाइल कशी निवडावी
1. च्या क्रॉस-विभागीय आकाराची निवडकार्बाइड रोटरी burr
कार्बाइड रोटरी बुर टूल्सचा क्रॉस-सेक्शनल शेप फाइल केलेल्या भागांच्या आकारानुसार निवडला जावा, जेणेकरून दोघांचे आकार एकमेकांशी जुळवून घेतील. आतील चाप पृष्ठभाग दाखल करताना, अर्धवर्तुळाकार फाइल किंवा गोल फाइल निवडा (लहान व्यास वर्कपीससाठी); आतील कोन पृष्ठभाग दाखल करताना, त्रिकोणी फाइल निवडा; आतील काटकोन पृष्ठभाग फाइल करताना, तुम्ही सपाट फाइल किंवा चौरस फाइल इ. निवडू शकता. आतील उजव्या कोन पृष्ठभागावर फाइल करण्यासाठी सपाट फाइल वापरताना, फाइलची अरुंद बाजू (हलकी किनार) दात नसलेली बनवण्याकडे लक्ष द्या. उजव्या कोनाच्या पृष्ठभागाचे नुकसान टाळण्यासाठी आतील काटकोन पृष्ठभागांपैकी एकाच्या जवळ.
2. फाइलच्या दात जाडीची निवड
फाइल दातांची जाडी भत्ता आकार, प्रक्रिया अचूकता आणि प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या भौतिक गुणधर्मांनुसार निवडली पाहिजे. खडबडीत-दात फाइल मोठ्या भत्ते, कमी मितीय अचूकता, मोठे स्वरूप आणि स्थिती सहिष्णुता, मोठ्या पृष्ठभागावरील खडबडीत मूल्ये आणि मऊ सामग्रीसह वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत; अन्यथा, बारीक दात असलेल्या फाइल्स निवडल्या पाहिजेत. वापरताना, वर्कपीससाठी आवश्यक प्रक्रिया भत्ता, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची उग्रता यानुसार निवडा.
3. कार्बाइड फाइल आकार वैशिष्ट्यांची निवड
कार्बाइड रोटरी बुरच्या आकाराची वैशिष्ट्ये प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या आकारानुसार आणि प्रक्रिया भत्त्यानुसार निवडली पाहिजेत. जेव्हा प्रक्रिया आकार आणि भत्ता मोठा असेल तेव्हा मोठ्या आकाराची फाइल निवडली पाहिजे, अन्यथा लहान आकाराची फाइल निवडली पाहिजे.
4. फाइल दात नमुना निवड
टंगस्टन स्टील ग्राइंडिंग हेड फाइल्सचा दात नमुना फाइल केलेल्या वर्कपीसच्या गुणधर्मांनुसार निवडला पाहिजे. ॲल्युमिनियम, तांबे आणि मऊ स्टील सारख्या सॉफ्ट मटेरियल वर्कपीस फाइल करताना, सिंगल-टूथ (मिलिंग टूथ) फाइल वापरणे चांगले. सिंगल-टूथ फाइलमध्ये समोरचा मोठा कोन, लहान वेज एंगल, एक मोठा चिप ग्रूव्ह आहे आणि चिप्ससह चिकटणे सोपे नाही. कटिंग धार तीक्ष्ण आहे.
पोस्ट वेळ: 2024-07-25