टंगस्टन कार्बाइड, ज्याला सिमेंट कार्बाइड असेही म्हणतात, ही एक तुलनेने मौल्यवान सामग्री आहे जी अनेक उत्पादन प्रक्रियांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. बहुतेक मेटल मशीनिंग प्रक्रियेत टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टचा वापर टूल टिप्स म्हणून केला जातो, कारण सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये उत्कृष्ट कडकपणा आणि उष्णता प्रतिरोधक गुणधर्म असतात जे ड्रिलिंग, कंटाळवाणे, आकार देणे आणि मेटल वर्कपीस तयार करण्यासाठी आदर्श असतात. बहुतेक आधुनिक फेस मिल्स, लेथ टूल्स आणि एंड मिल्स ही कटिंग टूल्स वापरतात.

टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्ट कसे केले जातात?
हाय स्पीड टूलींगसाठी टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टवर अवलंबून असलेली मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मशीनिंग दुकाने दरवर्षी हजारो इन्सर्ट्समधून जातात. अचूकता, उच्च गती उत्पादनासाठी आवश्यक कटिंग किनारे प्रदान करण्यासाठी रसायनशास्त्र आणि भूमितीच्या त्यांच्या जटिल संयोजनावर अवलंबून राहून मशीन ऑपरेटर दररोज अनेक इन्सर्टसह कार्य करतात. कार्बाइड इन्सर्ट कसे केले जातात आणि इन्सर्ट मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया त्यांच्या क्षमतांवर कसा प्रभाव टाकतात हे समजून घेतल्याने मशीन ऑपरेटर आणि उत्पादकांना त्यांची साधने आणि एकूण प्रक्रिया चांगल्या प्रकारे समजण्यास मदत होऊ शकते.

टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्टमध्ये सिमेंटेड कार्बाइड असते, जे कोबाल्ट आणि टंगस्टन कार्बाइडच्या मिश्रणातून बनवले जाते. इन्सर्टमधील टंगस्टन कार्बाइडचे कडक कण इन्सर्टला त्याच्या कडकपणाचे गुण प्रदान करतात आणि कोबाल्ट बंधनकारक एजंट म्हणून कार्य करते आणि सामग्रीला घट्ट धरून ठेवते. वापरल्या जाणार्‍या टंगस्टन दाण्यांचा आकार घालाच्या कडकपणावर परिणाम करतो; मोठ्या दाण्यांमुळे (3-5 मायक्रॉन) मऊ, अधिक त्वरीत परिधान केलेले इन्सर्ट मटेरियल बनते, तर लहान धान्य (1 मायक्रॉन पेक्षा कमी) अत्यंत कडक, प्रतिरोधक इन्सर्ट घालतात. घालणे जितके कठीण असेल तितके ते ठिसूळ होईल. अपवादात्मक कडकपणाच्या धातूंचे मशीनिंग करताना, लहान दाण्यांसह कठोर इन्सर्ट वापरले जातात, तर मऊ इन्सर्ट बहुतेक वेळा व्यत्ययित कटांसह मशीनिंग प्रक्रियेत वापरले जातात, ज्यासाठी कमी ठिसूळ, कठोर इन्सर्ट सामग्रीची आवश्यकता असते. कोबाल्ट ते टंगस्टन कार्बाइडचे गुणोत्तर देखील कार्बाइड इन्सर्टच्या कडकपणाच्या पातळीवर प्रभाव पाडते; कोबाल्ट मऊ आहे, त्यामुळे कोबाल्ट जितका जास्त असेल तितका तो मऊ होईल.

टंगस्टन कार्बाइड घाला अभियंता निर्धारित केले आहे की कोणत्या स्तरावर कठोरता प्राप्त करणे आवश्यक आहे; उत्पादन प्रक्रिया पावडर कच्च्या मालापासून सुरू होते. चूर्ण केलेले टंगस्टन, कोबाल्ट आणि कार्बन मिसळले जातात आणि अल्कोहोल आणि पाण्याने एकत्र केले जातात, ज्यामुळे जाड स्लरी तयार होते. हा पदार्थ ड्रायरमध्ये ठेवला जातो, जो द्रवपदार्थांचे बाष्पीभवन करतो, पूर्णपणे मिश्रित पावडर सोडतो. कार्बाइड इन्सर्ट्स नंतर सिंटरिंग प्रक्रियेतून जातात ज्यामध्ये ते पॉलिमरमध्ये मिसळून पेस्ट बनवले जातात, इन्सर्ट-आकाराच्या डायमध्ये दाबले जातात आणि सिंटरिंग करण्यासाठी उच्च-उष्णतेच्या भट्टीत ठेवतात. या पायरी दरम्यान इन्सर्टमधून पॉलिमर वितळले जाते आणि इन्सर्ट आकुंचन पावतात.

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टूल इन्सर्ट हे कटिंग टूल्ससाठी बदलण्यायोग्य अटॅचमेंट आहेत ज्यात सामान्यत: वास्तविक कटिंग एज असते. कटिंग टूल इन्सर्ट ऍप्लिकेशन्समध्ये बोरिंग, कन्स्ट्रक्शन, कटऑफ आणि पार्टिंग, ड्रिलिंग, ग्रूव्हिंग, हॉबिंग, मिलिंग, मायनिंग, सॉइंग, शिअरिंग आणि कटिंग, टॅपिंग, थ्रेडिंग, टर्निंग आणि ब्रेक रोटर टर्निंग यांचा समावेश होतो.