Гянт болдын карбидын эргэдэг burrs буюу файлуудҮндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох өндөр хатуулагтай галд тэсвэртэй металл карбид (WC, TiC), холбогч бодис болох кобальт (Co) эсвэл никель (Ni), молибден (Mo) -ийг вакуум зууханд шингээсэн микрон хэмжээтэй нунтаг металлургийн нунтаг бүтээгдэхүүн юм. эсвэл устөрөгчийг багасгах зуух.
Хэрэглээ:
Карбидын эргэдэг бөртгийг машин механизм, автомашин, усан онгоц, химийн бодис, гар урлалын сийлбэр зэрэг үйлдвэрлэлийн салбарт өргөнөөр ашигладаг. Үндсэн хэрэглээ нь:
(1) Төрөл бүрийн металл хэвний хөндийг дуусгах.
(2) Төрөл бүрийн металл (цутгамал, цутгамал ган, нүүрстөрөгчийн ган, хайлш ган, зэвэрдэггүй ган, зэс, хөнгөн цагаан гэх мэт) болон металл бус (хаш, гантиг, яс гэх мэт) урлал хийх.
(3) Цутгамал, усан онгоцны үйлдвэр, автомашины үйлдвэр гэх мэт цутгамал, гагнуур, гагнуурын гялбаа, бургас, ширээсийг цэвэрлэх.
(4) Төрөл бүрийн механик эд ангиудыг зүсэх, ховил боловсруулах, хоолойг цэвэрлэх, машин механизмын үйлдвэр, засварын үйлдвэр зэрэг механик эд ангиудын нүхний дотоод гадаргууг өнгөлөх.
(5) Автомашины хөдөлгүүрийн үйлдвэр зэрэг импеллерийн урсгалын хэсгүүдийг өнгөлөх.
Үзүүлэлт ба загварууд:
| Эргэдэг burr төрөл ба хэмжээ | ||||||
| Хэлбэр ба төрөл | Захиалгын дугаар | Хэмжээ | ||||
| Диа хайчил | Зүссэн урт | Шанк Диа | Нийт урт | Нарийвчилсан өнцөг | ||
| A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
| D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
| D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
| D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
| D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
| D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
| E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
| E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
| E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
| E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
| E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
| E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
| H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
| H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
| J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
| J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
| J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
| J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
| J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
| K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
| K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
| K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
| K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
| K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
| L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
| L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
| L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
| L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
| M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
| M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
| M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
| M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
| N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
| N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
| N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
| N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
| N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° | |
Carbide rotary burr/ файлыг хэрхэн сонгох вэ
1.-ийн хөндлөн огтлолын хэлбэрийг сонгохкарбидын эргэлдэгч
Карбид эргэлдэх эргэдэг багажны хөндлөн огтлолын хэлбэрийг хавтсан эд ангиудын хэлбэрээс хамаарч сонгох ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээрийн хэлбэр нь бие биендээ тохирсон байх ёстой. Дотор нуман гадаргууг бөглөхдөө хагас дугуй хэлбэртэй файл эсвэл дугуй файлыг сонгох хэрэгтэй (жижиг диаметртэй ажлын хэсгүүдэд); дотоод өнцгийн гадаргууг бөглөхдөө гурвалжин файлыг сонгох; Дотор зөв өнцгийн гадаргууг бөглөхдөө хавтгай файл эсвэл дөрвөлжин файл гэх мэтийг сонгож болно. Хавтгай файл ашиглан дотор талын зөв өнцгийн гадаргууг файллахдаа файлын нарийн талыг (цайвар ирмэг) шүдгүй болгоход анхаарна уу. зөв өнцгийн гадаргууг гэмтээхгүйн тулд дотоод зөв өнцгийн гадаргуугийн аль нэгэнд нь ойртуулна.
2. Файлын шүдний зузааныг сонгох
Файлын шүдний зузааныг боловсруулах ажлын хэсгийн хэмжээ, боловсруулалтын нарийвчлал, материалын шинж чанараас хамааран сонгоно. Бүдүүн шүдтэй файлууд нь том хэмжээтэй, хэмжээсийн нарийвчлал багатай, том хэлбэр ба байрлалын хүлцэл, гадаргуугийн тэгш бус байдал, зөөлөн материал бүхий ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад тохиромжтой; эс бөгөөс нарийн шүдтэй файлуудыг сонгох хэрэгтэй. Ашиглахдаа ажлын хэсэгт шаардагдах боловсруулалтын хэмжээ, хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг харгалзан сонгоно.
3. Карбидын файлын хэмжээсийн үзүүлэлтүүдийг сонгох
Карбидын эргэлдэх эрэгний хэмжээсийн үзүүлэлтүүдийг боловсруулж буй ажлын хэсгийн хэмжээ болон боловсруулалтын тэтгэмжийн дагуу сонгох ёстой. Боловсруулалтын хэмжээ, зөвшөөрөгдөх хэмжээ их байвал том хэмжээтэй файлыг сонгох хэрэгтэй, эс тэгвээс жижиг хэмжээтэй файлыг сонгох хэрэгтэй.
4. Файлын шүдний хэв маягийг сонгох
Гянт болд ган нунтаглах толгойн файлуудын шүдний хэв маягийг хавтаслаж буй ажлын хэсгийн шинж чанарын дагуу сонгох ёстой. Хөнгөн цагаан, зэс, зөөлөн ган зэрэг зөөлөн материалаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг бөглөхдөө нэг шүдтэй (тээрэмдэх шүд) файлыг ашиглах нь зүйтэй. Нэг шүдтэй файл нь урд талын том өнцөгтэй, жижиг шаантаг өнцөгтэй, том чиптэй ховилтой, чипсээр бөглөрөхөд хялбар биш юм. Зүсэх ирмэг нь хурц.
ШҮҮХ ЦАГ: 2024-07-25
