Цементжүүлсэн карбидын оруулгын найрлагын шинжилгээ

Бүх гар хийцийн бүтээгдэхүүний нэгэн адил цутгамал төмрийн хүнд зүсэгч ирийг үйлдвэрлэхдээ эхлээд түүхий эдийн асуудлыг шийдэх ёстой, өөрөөр хэлбэл ирний материалын найрлага, томъёог тодорхойлох хэрэгтэй. Өнөөгийн ихэнх ир нь цементжүүлсэн карбидаар хийгдсэн бөгөөд гол төлөв вольфрамын карбид (WC) болон кобальт (Co) -ээс бүрддэг. WC нь ирний хатуу тоосонцор бөгөөд Co нь ирийг хэлбэржүүлэхэд холбогч болгон ашиглаж болно.

Цементжүүлсэн карбидын шинж чанарыг өөрчлөх энгийн арга бол ашигласан WC ширхэгийн ширхэгийн хэмжээг өөрчлөх явдал юм. Том ширхэгийн хэмжээ (3-5 μ м) С% -тай WC тоосонцороор бэлтгэсэн цементжүүлсэн карбидын материалын хатуулаг бага, элэгдэлд хялбар; Жижиг ширхэгийн хэмжээ (＜ 1 μ м) WC тоосонцор нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, мөн илүү хэврэг чанартай хатуу хайлш материал гаргаж чаддаг. Маш өндөр хатуулагтай металл материалыг боловсруулахдаа нарийн ширхэгтэй цементжүүлсэн карбидын оруулга ашиглах нь төгс боловсруулалтын үр дүнд хүрч чадна. Нөгөөтэйгүүр, бүдүүн ширхэгтэй цементжүүлсэн карбидын багаж нь завсрын зүсэлт эсвэл багажийн илүү хатуулаг шаарддаг бусад боловсруулалтанд илүү сайн гүйцэтгэлтэй байдаг.

Цементжүүлсэн карбидын оруулгын шинж чанарыг хянах өөр нэг арга бол WC-ийн Co-ийн харьцааг өөрчлөх явдал юм. WC-тэй харьцуулахад Co-ийн хатуулаг нь хамаагүй бага боловч хатуулаг нь илүү сайн байдаг. Тиймээс Co-ийн агууламжийг бууруулснаар ир нь илүү хатуулагтай болно. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь иж бүрэн тэнцвэрийн асуудлыг дахин нэг удаа гаргаж байна - өндөр хатуулагтай ир нь элэгдэлд тэсвэртэй байдаг, гэхдээ тэдний хэврэг чанар нь бас их байдаг. Тодорхой боловсруулалтын төрлөөс хамааран тохирох WC үр тарианы хэмжээ болон Co-ийн агууламжийн харьцааг сонгох нь холбогдох шинжлэх ухааны мэдлэг, боловсруулах арвин туршлага шаарддаг.

Градиент материалын технологийг ашигласнаар ирний бат бөх байдал, бат бөх байдлын хоорондын харилцан буултаас тодорхой хэмжээгээр зайлсхийх боломжтой. Дэлхийн томоохон багаж үйлдвэрлэгчдийн өргөнөөр хэрэглэж ирсэн энэхүү технологи нь ирний гаднах давхаргад доторх давхаргаас илүү өндөр Co агууламжийн харьцааг ашигладаг. Бүр тодруулбал, ирний гадна давхарга (зузаан 15-25 μ м) "буфер бүс"-тэй төстэй функцийг хангахын тулд Co-ийн агууламжийг нэмэгдүүлснээр ир нь хагаралгүйгээр тодорхой нөлөөллийг тэсвэрлэх болно. Энэ нь хутганы багажны биеийг зөвхөн өндөр бат бэхтэй цементжүүлсэн карбид ашиглан олж авах боломжтой янз бүрийн гайхалтай шинж чанарыг олж авах боломжийг олгодог.

Түүхий эд материалын ширхэгийн хэмжээ, найрлага болон бусад техникийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлсны дараа зүсэх оруулга үйлдвэрлэх бодит үйл явцыг эхлүүлж болно. Эхлээд тохирох вольфрамын нунтаг, нүүрстөрөгчийн нунтаг, кобальт нунтаг зэргийг угаалгын машинтай ойролцоо хэмжээтэй тээрэмд хийж, нунтагыг шаардлагатай ширхэгийн хэмжээгээр нунтаглаж, бүх төрлийн материалыг жигд холино. Тээрэмдэх явцад спирт, ус нэмээд өтгөн хар зутан бэлтгэдэг. Дараа нь зутанг циклон хатаагч руу хийж, зуурмаг дахь шингэнийг ууршуулж, бөөгнөрсөн нунтаг гаргаж, хадгална.

Дараагийн бэлтгэлийн явцад ирний эх загварыг авч болно. Нэгдүгээрт, бэлтгэсэн нунтаг нь полиэтилен гликол (PEG) -тэй холилдоно. Хуванцаржуулагчийн хувьд PEG нь зуурсан гурил шиг нунтагыг түр зуур холбож чаддаг. Дараа нь материалыг хэвэнд нь хутганы хэлбэрээр шахдаг. Хутга дарах янз бүрийн аргын дагуу нэг тэнхлэгт даралтыг дарахад ашиглаж болно, эсвэл олон тэнхлэгт даралтыг янз бүрийн өнцгөөс ирний хэлбэрийг дарахад ашиглаж болно.

Дарагдсан хоосон зайг олж авсны дараа түүнийг том агломерын зууханд хийж, өндөр температурт шингэлнэ. Цутгах явцад PEG хайлуулж, бэлдэц хольцоос гадагшлуулж, хагас боловсруулсан цементэн карбидын ирийг үлдээдэг. PEG хайлж дуусахад ир нь * эцсийн хэмжээ хүртэл багасдаг. Энэ үйл явцын үе шат нь нарийн математик тооцоолол шаарддаг, учир нь хутганы агшилт нь янз бүрийн материалын найрлага, харьцаанаас хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээсийн хүлцлийг хэд хэдэн микрон дотор хянах шаардлагатай байдаг.