എന്താണ് കാർബൈഡ് റോട്ടറി ഫയൽ? കാർബൈഡ് റോട്ടറി ഫയലുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

കാർബൈഡ് റോട്ടറി ബർറുകൾ

കാർബൈഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് അസോർട്ടഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, കാർബൈഡ് മോൾഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മുതലായവ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കാർബൈഡ് റോട്ടറി ഫയലുകൾ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക് ടൂളുകളോ ന്യൂമാറ്റിക് ടൂളുകളോ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് (അതും ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീൻ ടൂളുകളിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്).

• ആമുഖം

പ്രത്യേകിച്ച് വ്യോമയാനം, കപ്പലുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇതിന് വിപുലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. കാസ്റ്റ് അയേൺ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ്നഡ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ, അലൂമിനിയം മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. മാനുവൽ നിയന്ത്രണത്തിനായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടൂളിൽ റോട്ടറി ഫയൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മർദ്ദവും റോട്ടറി ഫയലിന്റെ ഫീഡ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതവും കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റും അനുസരിച്ചാണ്

• ഹുയിജിൻ കാർബൈഡിന്റെ പ്രയോജനംറോട്ടറി ഫയലുകൾ

1. ഇതിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളും മാർബിൾ, ജേഡ്, ബോൺ തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഇതിന് ചെറിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൊടി മലിനീകരണവും ഇല്ല.

3. ഉയർന്ന ദക്ഷത. പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മാനുവൽ ഫയലുകളേക്കാൾ ഡസൻ മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഹാൻഡിലുകളുള്ള ചെറിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളേക്കാൾ പത്തിരട്ടി കൂടുതലാണ്.

4. നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരവും ഉയർന്ന ഫിനിഷും. ഇതിന് വിവിധ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള പൂപ്പൽ അറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5. നീണ്ട സേവന ജീവിതം. ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകളേക്കാൾ പത്തിരട്ടി കൂടുതലാണ്, ചെറിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളേക്കാൾ 200 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

6. ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

7. ഉപയോഗക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സമഗ്രമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഡസൻ കണക്കിന് മടങ്ങ് കുറയ്ക്കാം.

• കാർബൈഡ് ബർറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. ഉചിതമായ റോട്ടറി ഫയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുപോലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വേഗതയും മർദ്ദവും.

2. ഇലക്ട്രിക് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ടൂളിൽ റോട്ടറി ഫയൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക, ക്ലാമ്പ് ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. ടേബിളിൽ വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുക, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉറച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

4. റോട്ടറി പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ദിശ വലത്തുനിന്ന് ഇടത്തോട്ട് സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഗ്രോവിലോ വിടവിലോ കുടുങ്ങിയ റോട്ടറി ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, വർക്ക്പീസ് വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനോ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനോ റോട്ടറി ഫയൽ ഉപയോഗിക്കരുത്.

5. ഉപയോഗ സമയത്ത് സുരക്ഷ ശ്രദ്ധിക്കുക, റോട്ടറി ഫയൽ പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നതും ആളുകളെ വേദനിപ്പിക്കുന്നതും തടയുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുക.

6. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇലക്ട്രിക് ടൂളിൽ നിന്നോ എയർ ടൂളിൽ നിന്നോ റോട്ടറി ഫയൽ നീക്കം ചെയ്യുക, വൃത്തിയാക്കി സൂക്ഷിക്കുക.

കാർബൈഡ് റോട്ടറി ഫയലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, എന്നാൽ ഇത് താരതമ്യേന പൊട്ടുന്നതും തകർക്കാനോ തകർക്കാനോ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഷോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗ സമയത്ത് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, വൈബ്രേഷനും അമിത ചൂടും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വേഗതയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• കാർബൈഡ് റോട്ടറി ഫയലുകൾക്ക് ഉപയോഗ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്:

1. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല: കാർബൈഡ് റോട്ടറി ഫയലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ സ്പീഡ്, മർദ്ദം, കട്ടിംഗ് ദിശ മുതലായ പല ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഇത് തെറ്റായ നിയന്ത്രണം മൂലമാകാം മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ.

2. മോശം മഷിനിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് റോട്ടറി ഫയലുകളുടെ മെഷീൻ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, ഭ്രമണ വേഗത, ഫീഡ് വേഗത തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണെങ്കിൽ, അത് അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം മൂലമാകാം മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളിൽ.

Equipos avanzados de análisis y pruebas.

Huijin está equipado con equipos avanzados de análisis y prueba, como: analizador de azufre de carbono, probador TRS, microscopio metalográfico, probador de coercitividad, probador magnético de cobalto, probador de dureza Rockwell, probador de dureza Vickers, probador de caída, micrómetro, probador de redondez, escáner ultrasónico, etc. ., cada proceso se puede monitorear de manera efectiva para garantizar la tasa calificada de productos.

Inspección de materia prima: use un analizador de carbono-azufre para determinar la composición química del polvo de carburo de tungsteno.

Después de la sinterización, use el instrumento para probar el material: pruebe el TRS, la microestructura, el contenido de cobalto, la dureza del material, la varilla de carburo cementado y la prueba de caída para asegurarse de que no haya defectos intermedios dentro del material, molde de carburo cementado en blanco, agregue ultrasónico escáner para evitar arena Agujero dentro del espacio en blanco.

Inspección manual del material después de la sinterización: inspección visual de los defectos del material por parte de trabajadores calificados, incluida la carburación y descarburación, agujeros de arena en la superficie, pequeñas grietas.

Verificación dimensional después de la sinterización: verifique las dimensiones con un micrómetro y, para las varillas de carburo, agregue la prueba de redondez.

Formas de entrega/Embalaje

-Compañías express: DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.