സിമന്റ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ്. പൊടി മെറ്റലർജിയാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൽ ഹാർഡ് കാർബൈഡ് കണങ്ങളും മൃദുവായ ലോഹ പശകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, WC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ നൂറുകണക്കിന് വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും ബൈൻഡറായി കോബാൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവയും സാധാരണ ബൈൻഡർ ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് തിരിയുന്നത് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹെവി മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണ മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കനത്ത തിരിയലിന് വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത, സ്ലോ ഫീഡ് വേഗത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഒരു വശത്ത് മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് 35-50 മില്ലിമീറ്ററിൽ എത്താം. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിന്റെ മോശം ബാലൻസ്, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ അസന്തുലിതമായ വിതരണം, ഭാഗങ്ങളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും അസന്തുലിതാവസ്ഥ എന്നിവ കാരണം, മെഷീനിംഗ് അലവൻസിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയ അളവിൽ മൊബൈൽ സമയം ചെലവഴിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ സഹായ സമയവും. അതിനാൽ, കനത്ത ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കട്ടിംഗ് ലെയറിന്റെ കനവും ഫീഡ് നിരക്കും വർദ്ധിപ്പിച്ച് തുടങ്ങണം. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ബ്ലേഡുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, ബ്ലേഡുകളുടെ ഘടനയും ജ്യാമിതിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ബ്ലേഡുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ പരിഗണിക്കുക. ശക്തി സവിശേഷതകൾ, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സിമന്റ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക്സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് സാധാരണയായി 30-50 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും, അലവൻസ് അസമമാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനമായ ഒരു പാളി ഉണ്ട്. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ബ്ലേഡ് ധരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഉരച്ചിലിന്റെ രൂപത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 15-20 മീ / മിനിറ്റ് ആണ്. സ്പീഡ് മൂല്യം ചിപ്പിലെ സംയോജനമാണെങ്കിലും, കട്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ചിപ്പും ഫ്രണ്ട് ടൂൾ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിനെ ദ്രാവകാവസ്ഥയിലാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചിപ്പുകളുടെ ആദ്യ തലമുറയുടെ സംയോജനത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ ധരിക്കുന്നതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആയിരിക്കണം. സെറാമിക് ബ്ലേഡിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും ഉണ്ട്. വലിയ തിരിയലിന് അനുയോജ്യമല്ല, അസമമായ അരികുകളുമുണ്ട്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന് "ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തി, നല്ല ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം" എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്, അതേസമയം സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം കുറവായിരിക്കും, ഇത് മുറിക്കൽ ശക്തിയും മുറിക്കൽ താപനിലയും കുറയ്ക്കുകയും ഈടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. ബ്ലേഡിന്റെ. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും കനത്ത തിരിയലിനും അനുയോജ്യം. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.

ഹെവി മെഷിനറികളിലെ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ടേണിംഗ് സ്പീഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വലിയ തുക മിച്ചം പല സ്ട്രോക്കുകളായി മുറിക്കുന്നു, ഓരോ സ്ട്രോക്കിന്റെയും ആഴം വളരെ ചെറുതാണ്. ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കട്ടിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചെലവുകളും ലാഭവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.