സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ രചനാ വിശകലനം

എല്ലാ മനുഷ്യനിർമ്മിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും പോലെ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കനത്ത കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണം ആദ്യം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കണം, അതായത്, ബ്ലേഡ് വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും ഫോർമുലയും നിർണ്ണയിക്കുക. ഇന്നത്തെ ബ്ലേഡുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സിമന്റ് കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ പ്രധാനമായും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC), കോബാൾട്ട് (Co) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബ്ലേഡിലെ ഒരു കടുപ്പമുള്ള കണമാണ് WC, ബ്ലേഡ് രൂപപ്പെടുത്താൻ Co ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കാം.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ മാർഗ്ഗം, ഉപയോഗിച്ച WC കണങ്ങളുടെ ധാന്യ വലുപ്പം മാറ്റുക എന്നതാണ്. വലിയ കണികാ വലിപ്പം (3-5 μm) C% ഉള്ള WC കണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കുറവും ധരിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്; ചെറിയ കണിക വലിപ്പം (＜ 1 μm) WC കണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ പൊട്ടൽ എന്നിവയുള്ള ഹാർഡ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മികച്ച ധാന്യ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഉപയോഗം അനുയോജ്യമായ മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടിയേക്കാം. മറുവശത്ത്, നാടൻ ധാന്യ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂൾ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗിലോ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് മെഷീനിംഗിലോ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം, WC-യുടെ അനുപാതം Co ഉള്ളടക്കം മാറ്റുക എന്നതാണ്. WC യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, Co-യുടെ കാഠിന്യം വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ കാഠിന്യം മികച്ചതാണ്. അതിനാൽ, കോയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നത് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ബ്ലേഡിന് കാരണമാകും. തീർച്ചയായും, ഇത് വീണ്ടും സമഗ്രമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ പ്രശ്നം ഉയർത്തുന്നു - ഉയർന്ന കാഠിന്യം ബ്ലേഡുകൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, പക്ഷേ അവയുടെ പൊട്ടലും കൂടുതലാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് തരം അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ WC ധാന്യ വലുപ്പവും Co ഉള്ളടക്ക അനുപാതവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ ശാസ്ത്രീയ അറിവും സമ്പന്നമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്.

ഗ്രേഡിയന്റ് മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ബ്ലേഡിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള വിട്ടുവീഴ്ച ഒരു പരിധിവരെ ഒഴിവാക്കാനാകും. ലോകത്തിലെ പ്രമുഖ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ, ബ്ലേഡിന്റെ പുറം പാളിയിൽ അകത്തെ പാളിയേക്കാൾ ഉയർന്ന Co ഉള്ളടക്ക അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ബ്ലേഡിന്റെ പുറം പാളി (കനം 15-25 μm) "ബഫർ സോണിന്" സമാനമായ ഒരു ഫംഗ്‌ഷൻ നൽകുന്നതിന് Co ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി ബ്ലേഡിന് ഒരു നിശ്ചിത ആഘാതം പൊട്ടാതെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം നേടാനാകുന്ന വിവിധ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ നേടാൻ ഇത് ബ്ലേഡിന്റെ ടൂൾ ബോഡിയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ഘടന, മറ്റ് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇൻസെർട്ടുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. ആദ്യം, വാഷിംഗ് മെഷീന്റെ അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു മില്ലിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡർ, കാർബൺ പൗഡർ, കോബാൾട്ട് പൗഡർ എന്നിവ ഇട്ടു, ആവശ്യമായ കണികാ വലിപ്പത്തിൽ പൊടി പൊടിക്കുക, എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കളും തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുക. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിയുള്ള കറുത്ത സ്ലറി തയ്യാറാക്കാൻ മദ്യവും വെള്ളവും ചേർക്കുന്നു. തുടർന്ന് സ്ലറി ഒരു സൈക്ലോൺ ഡ്രയറിലേക്ക് ഇട്ടു, സ്ലറിയിലെ ദ്രാവകം ബാഷ്പീകരിച്ച് പൊടിച്ച പൊടി ലഭിക്കുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടുത്ത തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, ബ്ലേഡിന്റെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ലഭിക്കും. ആദ്യം, തയ്യാറാക്കിയ പൊടി പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ (PEG) ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്ന നിലയിൽ, പിഇജിക്ക് പൊടിയെ കുഴെച്ചതു പോലെ താൽക്കാലികമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് ഒരു ഡൈയിൽ ബ്ലേഡിന്റെ ആകൃതിയിൽ അമർത്തുന്നു. വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് അമർത്തൽ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, അമർത്തുന്നതിന് സിംഗിൾ ആക്സിസ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡ് ആകൃതി അമർത്താൻ മൾട്ടി ആക്സിസ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കാം.

അമർത്തിയ ബ്ലാങ്ക് ലഭിച്ച ശേഷം, അത് ഒരു വലിയ സിന്ററിംഗ് ചൂളയിൽ വയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, PEG ഉരുകുകയും ബില്ലറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്ത സിമന്റ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് അവശേഷിക്കുന്നു. PEG ഉരുകുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് അതിന്റെ * അവസാന വലുപ്പത്തിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഘട്ടത്തിന് കൃത്യമായ ഗണിതശാസ്ത്ര കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷനുകളും അനുപാതങ്ങളും അനുസരിച്ച് ബ്ലേഡിന്റെ സങ്കോചം വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നിരവധി മൈക്രോണുകൾക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.