Буквална изјава:

Внатрешни дупчалки за ладење HJDK600 за општа намена

Карбидните дупчалки обезбедуваат побрзи стапки на сечење, подолг век на траење на алатот, подобра позиционална и димензионална точност и подобрена завршница на површината. Слот и џебното мелење често создаваат проблеми со евакуацијата на чиповите, особено на вертикалните центри за обработка. Повторното сечење чипови може да предизвика дефект на крајната мелница. Мелниците што поминуваат низ крајот на течноста за ладење помагаат да се евакуираат чиповите од зоната за сечење. Ова го елиминира проблемот или повторно сечење чипови.

Карактеристики:

Погоден за дупчење челик, нерѓосувачки челик, леано железо, обоен материјал.

Длето за никулци, одлична способност за самоцентрирање.

Радијална точка, помал отпор на сечење.

Обвивка за усни, поголема стапка на напојување, поголема ефикасност.

Редовна големина:

Код за нарачка	Надворешен дијаметар (D)	Должина на флејта  (л)	Целокупна должина (L)	Дијаметар на стебло (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Ние можеме да произведуваме 3D, 5D, 8D вежби според барањата на клиентитеили нестандардни дупчалки како што се прилагодени.Ние, исто така, би можеле да произведуваме нестандардни крајни мелници како што се прилагодени.

Состав на материјал за алат:
1. Физички својства:
а. Цврстина поголема или еднаква на 92,8 HRA;
б. Густина поголема или еднаква на 14,2 g/cm³;
в. TRS поголема или еднаква на 4200 N/mm²;
г. Без состојба на фаза ЕТА;
д. Без контаминација со други материјали;
ѓ. Порозност = A00 / B00 / C00;
е. Униформа и конзистентна големина на зрно. Ниту една големина на зрно не може да биде поголема од наведената.
ч. Само инхибитор на раст на зрната од хром карбид.
2. Сите алатки за производство, премази се користат во Германија, Швајцарија,  преработувачка опрема;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Облога:
Нано облога AlTiN
Карактеристики и функција
1, Високата содржина на алуминиум обезбедува одлична топла цврстина и отпорност на оксидација.
2, Специјалниот метод ја оптимизира структурата на облогата, значително подобрена стабилност, намалувајќи го бројот на површински капки.

Операциски параметар:

Материјал за работно парче	Сечење	Стапка на напојување (мм/вртежи)
	брзина
	(m/min)
	Внатрешна	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	ладење
	вежба
Нискојаглероден челик, долг чип	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Нискојаглероден челик, краток рез,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
челик со лесно сечење	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Висок јаглероден челик и среден	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
јаглероден челик	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Легуриран челик, челик алати	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH и феритни,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
мартензитни челици	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Аустенитен нерѓосувачки челик	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Аустенит со висока јачина и	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
фалсификуван нерѓосувачки челик	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Дуплекс нерѓосувачки челик	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Сиво железо	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Легура железо од средина	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
тешкотија на обработка,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
нодуларно леано железо	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Нерешливо леано железо со висока легура,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
нодуларно леано железо	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Ковано алуминиумска легура	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Леано алуминиумска легура	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Леано алуминиумска легура	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Бакар, легура на бакар	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Внимание:

Осигурајте се дека работниот дел и машината се стабилни и користете прецизен држач, користете хидраулични чаши, висококвалитетни чаши.

Проверете дали вкупниот наведен истек (TIR) ​​е помал од 0,02 mm.

Препорачаната состојба на сечење е погодна за нанесување растворлив во вода.

Ако големината на алатот не е во табелата. Ве молиме погледнете го плакарот за маса до изборот на големината на дијаметарот на сечилото на параметрите за сечење, приспособете ги параметрите за сечење според реалните работни услови за време на обработката.

Компанијата има целосна производствена опрема за процесно производство на сечила од подготовка на суровини во прав, правење калапи, пресување, синтерување под притисок, мелење, обложување и посттретман на облоги. Се фокусира на истражување и иновација на основниот материјал, структурата на жлебот, прецизното формирање и површинското обложување на карбидните NC влошки и постојано ја подобрува ефикасноста на обработката, работниот век и другите својства на сечење на карбидните NC влошки. По повеќе од десет години научно истражување и иновации, компанијата совлада голем број независни основни технологии, има независни способности за истражување и развој и дизајн и може да обезбеди приспособено производство за секој клиент.