Волфрам карбид, исто така познат како цементиран карбид, е релативно скапоцен материјал кој е критичен за многу производствени процеси. Повеќето процеси на обработка на метал користат влошки од волфрам карбид како врвови за алат, бидејќи цементираниот карбид има одлични својства на цврстина и отпорност на топлина идеални за дупчење, здодевање, обликување и формирање на метални работни парчиња. Повеќето модерни мелници за лице, алати за струг и крајни мелници ги користат овие алатки за сечење.

Како се прават влошките од волфрам карбид?
Продавниците за производство и обработка кои се потпираат на влошки од волфрам карбид за обработка со голема брзина обично поминуваат низ илјадници влошки секоја година. Операторите на машините работат со многу влошки секој ден, потпирајќи се на нивната сложена комбинација на хемија и геометрија за да ги обезбедат најсовремените рабови потребни за прецизност и производство со голема брзина. Разбирањето како се прават влошките од карбид и како процесите на производство на влошки влијаат на нивните способности може да им помогне на машинските оператори и производителите подобро да ги разберат нивните алатки и севкупните процеси.

Влошките од волфрам карбид се состојат од цементиран карбид, кој е направен од комбинација на кобалт и волфрам карбид. Цврстите честички на волфрамокарбид во влошката го обезбедуваат влошката со неговите квалитети на цврстина, а кобалтот делува како средство за врзување, цврсто држејќи ги материјалите заедно. Големината на волфрамските зрна што се користат влијае на цврстината на влошката; поголеми зрна (3-5 микрони) резултираат со помеки, побрзо истрошени инсерти, додека малите зрна (помалку од 1 микрон) резултираат со екстремно тврди влошки отпорни на абење. Колку е потешко вметнувањето, толку покршливо ќе биде. Кога се обработуваат метали со исклучителна цврстина, обично се користат поцврсти влошки со помали зрна, додека помеките влошки се користат најчесто во процесите на обработка со прекинати сечи, кои бараат помалку кршливи, поцврсти вметнувачки материјали. Односот на кобалт и волфрам карбид, исто така, влијае на нивото на цврстина на карбидните влошки; кобалтот е помек, па колку повеќе кобалт содржи една влошка, толку помек ќе биде.

Инженерот за влошки од волфрам карбид одреди какво ниво на цврстина треба да се постигне; процесот на производство започнува со прашкасти суровини. Волфрам во прав, кобалт и јаглерод се мелат и се мешаат заедно со алкохол и вода, создавајќи густа кашеста маса. Оваа супстанца се става во машина за сушење, која ги испарува течностите, оставајќи темелно измешан прав. Карбидните влошки потоа се подложени на процес на синтерување во кој се мешаат со полимер за да се формира паста, се притискаат во матрици во облик на влошка и се ставаат во печка со висока топлина за да се синтерува. Полимерот се топи од влошките за време на овој чекор, а влошките се собираат.

Влошките за алат за сечење со волфрам карбид се заменливи додатоци за алати за сечење кои обично го содржат вистинскиот раб. Апликациите за влошки за алат за сечење вклучуваат досадување, конструкција, отсекување и разделување, дупчење, жлебување, гребење, глодање, рударство, пила, стрижење и сечење, тапкање, навој, вртење и вртење на роторот на сопирачката.