Како да изберете цементиран карбид нож?

Карбидната влошка е широко користен материјал за алат за обработка со голема брзина. Овој тип на материјал се произведува со металургија на прав и се состои од честички од тврд карбид и меки метални лепила. Во моментов, постојат стотици различни состави на цементиран карбид базиран на WC, од кои повеќето користат кобалт како врзивно средство, никелот и хромот се исто така вообичаени врзивни елементи, а може да се додадат и други елементи од легура.

Избор на сечило со цементиран карбид: Вртењето на сечилото со цементиран карбид е главниот процес на технологијата за обработка на цементиран карбид, особено во индустријата за производство на тешки машини, изборот на алат е особено важен. Според различната опрема за обработка, во споредба со обичната обработка, тешкото вртење има карактеристики на голема длабочина на сечење, мала брзина на сечење и бавна брзина на напојување. Додатокот за обработка на едната страна може да достигне 35-50 mm. Покрај тоа, поради лошата рамнотежа на работното парче, нерамномерната распределба на бројот на машински алати и нерамнотежата на деловите и другите фактори, вибрациите на додатокот за обработка предизвикуваат процесот на динамичко балансирање да троши големо време на мобилно и помошно време. Затоа, за да се обработат тешките делови и да се подобри продуктивноста или стапката на искористеност на механичката опрема, мора да започнеме со зголемување на дебелината и стапката на напојување на слојот за сечење. Треба да обрнеме внимание на изборот на параметрите за сечење и сечилата, да ја подобриме структурата и геометријата на сечилата и да го земеме предвид материјалот на сечилата. Карактеристики на јачина, со што се зголемуваат параметрите за сечење и значително се намалува времето на работа.

Најчесто користените материјали за сечилата вклучуваат челик со голема брзина, цементиран карбид, керамика итн. Големата длабочина на сечење генерално може да достигне 30-50 mm, а додатокот е нерамномерен. На површината на работното парче има стврднат слој. Во фазата на груба обработка, абењето на ножот главно се јавува во форма на абразивно абење Брзината на сечење е генерално 15-20 m/min. Иако вредноста на брзината е агломерација на чипот, високата температура на сечењето ја прави контактната точка помеѓу чипот и површината на предната алатка во течна состојба, со што се намалува триењето и се инхибира агломерацијата на првата генерација на чипови. Материјалот на сечилото треба да биде отпорен на абење и отпорен на удари. Керамичкото сечило има висока цврстина, но мала цврстина на свиткување и мала цврстина на удар. Не е погоден за големо вртење и има нерамни рабови. Цементираниот карбид има низа предности како што се „висока отпорност на абење, висока јачина на свиткување, добра цврстина на удар и висока цврстина“, додека коефициентот на триење на цементираниот карбид е низок, што може да ја намали силата на сечење и температурата на сечење и значително да ја подобри издржливоста на сечилото. Погоден за груба обработка на материјали со висока цврстина и тешко вртење. Тоа е идеален избор за вртење на материјали за сечилата.

Подобрувањето на брзината на вртење на цементираните карбидни влошки во тешките машини е еден од клучните фактори за подобрување на ефикасноста на производството и скратување на производниот циклус. Во овој процес, голема количина вишок се сече на неколку потези, а длабочината на секој удар е многу мала. Перформансите на сечење на сечилото може во голема мера да ја подобрат брзината на сечење, со што се подобрува ефикасноста на производството, се продолжува работниот век и се намалуваат трошоците и профитот.