Burtisks paziņojums:

HJDK600 iekšējās dzesēšanas vītņurbji vispārējai lietošanai

Karbīda urbji nodrošina ātrāku griešanas ātrumu, ilgāku instrumenta kalpošanas laiku, labāku pozicionēšanas un izmēru precizitāti un uzlabotu virsmas apdari. Rievu un kabatu frēzēšana bieži rada skaidu evakuācijas problēmas, īpaši vertikālos apstrādes centros. Atkārtota skaidu griešana var izraisīt gala frēzes atteici. Dzesēšanas šķidruma gala frēzes palīdz izvadīt skaidas no griešanas zonas. Tas novērš problēmu vai šķembu atkārtotu griešanu.

Iespējas:

Piemērots tērauda, ​​nerūsējošā tērauda, ​​čuguna, krāsaino materiālu urbšanai.

Stub kalts, lieliska pašcentrēšanas spēja.

Radiālais punkts, mazāka griešanas pretestība.

Lūpu slīpums, lielāks padeves ātrums, augstāka efektivitāte.

Parastais izmērs:

Pasūtīšanas kods	Ārējais diametrs (D)	Flautas garums  (l)	Kopējais garums (L)	Kāta diametrs (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Mēs varam ražot 3D, 5D, 8D urbjus atbilstoši klienta prasībāmvai nestandarta urbji pēc pasūtījuma.Mēs varētu ražot arī nestandarta gala frēzes pēc pasūtījuma.

Instrumenta materiāla sastāvs:
1. Fizikālās īpašības:
a. Cietība ir lielāka vai vienāda ar 92,8 HRA；
b. Blīvums ir lielāks vai vienāds ar 14,2 g/cm³；
c. TRS ir lielāks vai vienāds ar 4200 N/mm²；
d. Bez ETA fāzes stāvokļa；
e. Nav piesārņojuma ar citiem materiāliem；
f. Porainība = A00/ B00/C00；
g. Vienveidīgs un konsekvents graudu izmērs. Neviens graudu izmērs nevar būt lielāks par norādīto.
h. Tikai hroma karbīda graudu augšanas inhibitors.
2. Visi ražošanas instrumenti, pārklājumi tiek izmantoti Vācijā, Šveicē, apstrādes iekārtas；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Pārklājums:
Nano pārklājums AlTiN
Raksturlielumi un funkcija
1 、 Augsts alumīnija saturs nodrošina izcilu karsto cietību un oksidācijas izturību.
2 、Īpaša metode optimizē pārklājuma struktūru, ievērojami uzlabo stabilitāti, samazinot virsmas pilienu skaitu.

Darbības parametrs:

Apstrādājamās detaļas materiāls	Griešana	Padeves ātrums (mm/apgr.)
	ātrumu
	(m/min)
	Iekšējā	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	dzesēšana
	urbt
Zema oglekļa tērauda, garas skaidas	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Zema oglekļa tērauds, īss griezums,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
viegli griezts tērauds	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Tērauds ar augstu oglekļa saturu un vidējs	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
oglekļa tērauds	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Leģētais tērauds, instrumentu tērauds	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH un ferīta,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martensīta tēraudi	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenīta nerūsējošais tērauds	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Augstas stiprības austenīta un	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
kalts nerūsējošais tērauds	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Dupleksais nerūsējošais tērauds	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Pelēks dzelzs	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Vidēja leģētais dzelzs	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
apstrādes grūtības,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
mezglains čuguns	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Nekontrolējams augsta sakausējuma čuguns,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
mezglains čuguns	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Kalts alumīnija sakausējums	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lietais alumīnija sakausējums	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lietais alumīnija sakausējums	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Varš, vara sakausējums	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Uzmanību:

Pārliecinieties, ka darba gabals un mašīna ir stabili, un izmantojiet precīzu turētāju, izmantojiet hidrauliskās patronas, augstas kvalitātes spīles.

Pārliecinieties, vai kopējais norādītais izskrējiens (TIR) ​​ir mazāks par 0,02 mm.

Ieteicamais griešanas stāvoklis ir piemērots ūdenī šķīstoša uzklāšanai.

Ja instrumenta izmērs nav norādīts tabulā. Lūdzu, skatiet galda skapī griešanas parametru asmens diametra izmēru izvēli, pielāgojiet griešanas parametrus atbilstoši faktiskajiem darba apstākļiem apstrādes laikā.

Uzņēmumam ir pilna asmeņu ražošanas procesa iekārtu ražošanas līnija no pulvera izejvielu sagatavošanas, veidņu izgatavošanas, presēšanas, spiediena saķepināšanas, slīpēšanas, pārklāšanas un pārklāšanas pēcapstrādes. Tas ir vērsts uz karbīda NC ieliktņu pamatmateriāla, rievu struktūras, precīzas formēšanas un virsmas pārklājuma izpēti un inovācijām, kā arī pastāvīgi uzlabo apstrādes efektivitāti, kalpošanas laiku un citas karbīda NC ieliktņu griešanas īpašības. Pēc vairāk nekā desmit gadu ilgas zinātniskās izpētes un inovācijas uzņēmums ir apguvis vairākas neatkarīgas pamattehnoloģijas, tam ir neatkarīgas pētniecības, izstrādes un dizaina iespējas, un tas var nodrošināt pielāgotu ražošanu katram klientam.