Kāpēc plīst karbīda asmens?

Karbīda asmeņu lūzuma cēloņi un pretpasākumi:

1. Asmens zīmols un specifikācijas ir nepareizi izvēlēti, piemēram, asmens biezums ir pārāk plāns vai raupja apstrāde ir pārāk cieta un trausla.

Pretpasākumi: palieliniet asmens biezumu vai uzstādiet asmeni vertikālā stāvoklī un izvēlieties zīmolu ar lielāku lieces izturību un stingrību.

2. Nepareiza instrumenta ģeometrijas parametru izvēle (piemēram, pārmērīgi priekšējie un aizmugurējie leņķi utt.).

Pretpasākumi: rīkus var pārveidot no šādiem aspektiem. (1) Atbilstoši samaziniet priekšējo un aizmugurējo leņķi; (2) Pieņemiet lielu negatīvu asmens slīpumu; (3) Samaziniet galveno novirzes leņķi; (4) Izmantojiet lielāku negatīvo slīpumu vai griešanas malas loku; (5) Noslīpēt pārejas griešanas malu, lai uzlabotu instrumenta galu.

3. Asmens metināšanas process ir nepareizs, kā rezultātā rodas pārmērīgs metināšanas spriegums vai metināšanas plaisas.

Pretpasākumi: (1) Izvairieties no trīspusēju slēgtas asmeņu rievas konstrukcijas izmantošanas; (2) Pareiza lodmetāla izvēle; (3) Izvairieties no karsēšanas metināšanas ar oksiacetilēna liesmu un novērsiet iekšējo spriegumu pēc siltumizolācijas metināšanas; (4) Cik vien iespējams, izmantojiet mehānisko iespīlēšanas struktūru

Volframa karbīda asmens

4. Nepareiza slīpēšanas metode radīs slīpēšanas spriegumu un slīpēšanas plaisu; Pārmērīga zobu vibrācija pēc PCBN frēzes slīpēšanas radīs pārmērīgu slodzi uz atsevišķiem zobiem, kas arī novedīs pie instrumenta trieciena.

Pretpasākumi: (1) periodiska slīpēšana vai dimanta slīpripas slīpēšana; (2) Izvēlieties mīkstus riteņus un valkājiet tos bieži, lai tie būtu asi; (3) Pievērsiet uzmanību slīpēšanas kvalitātei un stingri kontrolējiet griezēja zobu vibrāciju.

5. Izciršanas apjoma izvēle ir nepamatota. Ja tilpums ir pārāk liels, iekārta kļūs tveicīga; Periodiskas griešanas laikā griešanas ātrums ir pārāk liels, padeves ātrums ir pārāk liels, sagataves pielaide ir nevienmērīga un griešanas dziļums ir pārāk mazs; Tērauda ar augstu mangāna saturu griešana ir pārāk lēna materiāliem ar augstu sacietēšanas tendenci.

Pretpasākumi: atkārtoti izvēlieties griešanas apjomu.

6. Mehāniskā iespīlēšanas instrumenta spraugas apakšējā virsma ir nelīdzena vai asmens ir pārāk garš.

Pretpasākumi: (1) Apgrieziet instrumenta rievas apakšējo virsmu; (2) Saprātīgi sakārtojiet griešanas šķidruma sprauslas pozīciju; (3) Pievienojiet cementēta karbīda blīvi zem rūdīta instrumenta stieņa asmens.

7. Instruments ir pārmērīgi nolietots.

Pretpasākumi: savlaicīgi nomainiet instrumentu vai griezējmalu.

8. Nepietiekama griešanas šķidruma plūsma vai nepareiza uzpildes metode, kā rezultātā asmenis plīst un saplaisā.

Pretpasākumi: (1) Palieliniet griešanas šķidruma plūsmu; (2) Saprātīgi sakārtojiet griešanas šķidruma sprauslas pozīciju; (3) Lai uzlabotu dzesēšanas efektu, tiek pieņemtas efektīvas dzesēšanas metodes, piemēram, dzesēšana ar aerosolu.

9. Instrumenta uzstādīšana ir nepareiza, piemēram: instrumenta uzstādīšana ir pārāk augsta vai pārāk zema; Sejas frēze izmanto asimetrisku frēzēšanu uz leju utt.

Pretpasākumi: atkārtoti instalējiet rīku.

10. Procesa sistēmas stingrība ir pārāk slikta, kā rezultātā rodas pārmērīga griešanas vibrācija.

Pretpasākumi: (1) Palieliniet sagataves papildu atbalstu, lai uzlabotu sagataves stiprinājuma stingrību; (2) Samaziniet instrumenta pārkari; (3) Pareizi samaziniet instrumenta klīrensa leņķi; (4) Izmantojiet citus pretvibrācijas pasākumus.

11. Netīša darbība, piemēram, kad instruments griež cauri sagataves vidusdaļai, darbība ir pārāk spēcīga; Rīks nav izņemts un nekavējoties apstāsies.

Pretpasākumi: pievērsiet uzmanību darbības metodei.