Kā izvēlēties cementēta karbīda asmeni?

Karbīda ieliktnis ir plaši izmantots instrumentu materiāls ātrgaitas apstrādei. Šāda veida materiālu ražo pulvermetalurģijā, un tas sastāv no cieta karbīda daļiņām un mīksto metālu līmēm. Pašlaik ir simtiem dažādu kompozīciju uz tualetes bāzes veidota cementēta karbīda, no kuriem lielākajā daļā kā saistviela tiek izmantots kobalts, niķelis un hroms arī ir izplatīti saistvielas elementi, un var pievienot arī citus sakausējumu elementus.

Cementētā karbīda asmens izvēle: Cementētā karbīda asmens pagriešana ir galvenais cementētā karbīda apstrādes tehnoloģijas process, īpaši smago mašīnu ražošanas nozarē, instrumenta izvēle ir īpaši svarīga. Saskaņā ar dažādām apstrādes iekārtām, salīdzinot ar parasto apstrādi, smagajai virpošanai ir liels griešanas dziļums, zems griešanas ātrums un lēns padeves ātrums. Apstrādes pielaide vienā pusē var sasniegt 35-50 mm. Turklāt apstrādājamās detaļas sliktā līdzsvara, nevienmērīgā darbgaldu skaita sadalījuma un detaļu nelīdzsvarotības un citu faktoru dēļ apstrādes pielaides vibrācija liek dinamiskajam balansēšanas procesam patērēt daudz mobilā laika. un palīglaiks. Tāpēc, lai apstrādātu smagas detaļas un uzlabotu mehānisko iekārtu produktivitāti vai izmantošanas līmeni, jāsāk ar griešanas slāņa biezuma un padeves ātruma palielināšanu. Mums jāpievērš uzmanība griešanas parametru un asmeņu izvēlei, jāuzlabo asmeņu struktūra un ģeometrija, kā arī jāņem vērā asmeņu materiāls. Izturības raksturlielumi, tādējādi palielinot griešanas parametrus un ievērojami samazinot darbības laiku.

Parasti izmantotie asmeņu materiāli ir ātrgaitas tērauds, cementēts karbīds, keramika utt. Lielais griešanas dziļums parasti var sasniegt 30–50 mm, un pielaide ir nevienmērīga. Uz sagataves virsmas ir sacietējis slānis. Neapstrādātas apstrādes stadijā asmeņu nodilums galvenokārt izpaužas kā abrazīvs nodilums. Griešanas ātrums parasti ir 15-20 m/min. Lai gan ātruma vērtība ir aglomerācija uz mikroshēmas, augstā griešanas temperatūra padara kontaktpunktu starp mikroshēmu un priekšējo instrumenta virsmu šķidrā stāvoklī, tādējādi samazinot berzi un kavējot pirmās paaudzes skaidu aglomerāciju. Asmens materiālam jābūt nodilumizturīgam un triecienizturīgam. Keramikas asmenim ir augsta cietība, bet zema lieces izturība un zema triecienizturība. Tas nav piemērots lielai pagriešanai, un tam ir nelīdzenas malas. Cementētam karbīdam ir virkne priekšrocību, piemēram, "augsta nodilumizturība, augsta lieces izturība, laba triecienizturība un augsta cietība", savukārt cementēta karbīda berzes koeficients ir zems, kas var samazināt griešanas spēku un griešanas temperatūru, kā arī ievērojami uzlabot izturību. no asmens. Piemērots augstas cietības materiālu neapstrādātai apstrādei un smagai virpošanai. Tā ir ideāla izvēle asmeņu materiālu virpošanai.

Cementētā karbīda ieliktņu griešanās ātruma uzlabošana smagajās mašīnās ir viens no galvenajiem faktoriem, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un saīsinātu ražošanas ciklu. Šajā procesā liels daudzums pārpalikuma tiek sagriezts vairākos gājienos, un katra gājiena dziļums ir ļoti mazs. Asmens griešanas veiktspēja var ievērojami uzlabot griešanas ātrumu, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti, pagarinot kalpošanas laiku un samazinot izmaksas un peļņu.