Cementinio karbido įdėklų sudėties analizė

Kaip ir visų dirbtinių gaminių atveju, ketaus sunkiųjų pjovimo peilių gamyba pirmiausia turėtų išspręsti žaliavų problemą, ty nustatyti ašmenų medžiagų sudėtį ir formulę. Dauguma šiuolaikinių peilių yra pagaminti iš cementuoto karbido, kurį daugiausia sudaro volframo karbidas (WC) ir kobaltas (Co). WC yra kieta dalelė ašmenyse, o Co gali būti naudojamas kaip rišiklis formuojant ašmenis.

Paprastas būdas pakeisti cementuoto karbido savybes yra pakeisti naudojamų WC dalelių grūdelių dydį. Didelis dalelių dydis (3-5 μm) Cementuoto karbido medžiagos, paruoštos WC dalelėmis su C%, kietumas yra mažas ir lengvai dėvisi; Mažos dalelės (＜ 1 μm) tualeto dalelės gali pagaminti kieto lydinio medžiagas, kurių kietumas yra didesnis, atsparumas dilimui, bet ir didesnis trapumas. Apdirbant labai didelio kietumo metalo medžiagas, naudojant smulkiagrūdžius cementinio karbido įdėklus galima pasiekti idealių apdirbimo rezultatų. Kita vertus, stambaus grūdėtumo cementuoto karbido įrankis pasižymi geresniu našumu atliekant pertraukiamą pjovimą ar kitą apdirbimą, kuriam reikalingas didesnis įrankio tvirtumas.

Kitas būdas kontroliuoti cementinio karbido įdėklų charakteristikas yra pakeisti WC ir Co kiekio santykį. Palyginti su WC, Co kietumas yra daug mažesnis, tačiau kietumas yra geresnis. Todėl sumažinus Co kiekį, ašmenys bus kietesni. Žinoma, tai dar kartą iškelia visapusiško balanso problemą – didesnio kietumo peiliukai pasižymi geresniu atsparumu dilimui, tačiau didesnis ir jų trapumas. Atsižvelgiant į konkretų apdorojimo tipą, norint pasirinkti tinkamą WC grūdelių dydį ir Co kiekio santykį, reikia atitinkamų mokslinių žinių ir turtingos apdorojimo patirties.

Naudojant gradiento medžiagų technologiją, tam tikru mastu galima išvengti kompromiso tarp peilio stiprumo ir kietumo. Ši technologija, kurią plačiai naudoja pagrindiniai pasaulio įrankių gamintojai, apima didesnį Co kiekio santykį išoriniame peilio sluoksnyje nei vidiniame. Tiksliau, išorinis ašmenų sluoksnis (storis 15–25 μm) Padidinkite Co kiekį, kad būtų užtikrinta funkcija, panaši į „buferinę zoną“, kad peilis galėtų atlaikyti tam tikrą smūgį be įtrūkimų. Tai leidžia peilio įrankio korpusui įgyti įvairių puikių savybių, kurias galima pasiekti tik naudojant didesnio stiprumo cementuotą karbidą.

Nustačius žaliavų dalelių dydį, sudėtį ir kitus techninius parametrus, galima pradėti faktinį pjovimo įdėklų gamybos procesą. Pirmiausia suberkite atitinkamus volframo miltelius, anglies miltelius ir kobalto miltelius į maždaug tokio pat dydžio kaip skalbimo mašiną malūną, sumalkite miltelius iki reikiamo dydžio dalelių ir tolygiai sumaišykite visas medžiagas. Malimo metu įpilama alkoholio ir vandens, kad susidarytų tiršta juoda suspensija. Tada suspensijos supilamos į cikloninę džiovyklą, o skystis srutose išgarinamas, kad susidarytų gabalėliai milteliai ir saugomas.

Kitame paruošimo procese galima gauti ašmenų prototipą. Pirmiausia paruošti milteliai sumaišomi su polietilenglikoliu (PEG). Kaip plastifikatorius, PEG gali laikinai sujungti miltelius kaip tešlą. Tada medžiaga presuojama į ašmenų formą. Pagal skirtingus peilių presavimo būdus spaudimui galima naudoti vienos ašies presą arba kelių ašių presą, kad ašmenų formą būtų galima paspausti iš skirtingų kampų.

Gavus presuotą ruošinį, jis dedamas į didelę sukepinimo krosnį ir sukepinamas aukštoje temperatūroje. Sukepinimo procese PEG išlydomas ir išleidžiamas iš ruošinio mišinio, paliekant pusgaminį cementuoto karbido geležtę. Kai PEG ištirpsta, ašmenys susitraukia iki galutinio * dydžio. Šiam proceso etapui reikalingas tikslus matematinis skaičiavimas, nes ašmenų susitraukimas skiriasi priklausomai nuo skirtingų medžiagų sudėties ir santykio, o gatavo produkto matmenų tolerancija turi būti kontroliuojama kelių mikronų ribose.