ເປັນຫຍັງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຈຶ່ງແຕກ?

ສາເຫດແລະມາດຕະການຕ້ານການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide:

1. ຍີ່ຫໍ້ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຖືກເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼືເຄື່ອງຈັກ rough ແມ່ນແຂງເກີນໄປແລະ fragile.

ມາດຕະການຕ້ານ: ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນແນວຕັ້ງ, ແລະເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະທົນທານສູງ.

2. ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ: ມຸມທາງຫນ້າແລະຫລັງຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ).

ມາດຕະການຕ້ານ: ເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫມ່ຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. (1) ຫຼຸດມຸມດ້ານໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງໃຫ້ເໝາະສົມ; (2) ຮັບຮອງເອົາການ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດໃຫຍ່; (3) ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍ; (4) ໃຊ້ chamfer ລົບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື arc ແຂບຕັດ; (5) Grind ຂອບຕັດການຫັນປ່ຽນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປາຍເຄື່ອງມື.

3. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຮອຍແຕກການເຊື່ອມ.

ມາດຕະການຕ້ານ: (1) ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມດ້ານປິດ; (2) ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ solder; (3) ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນດ້ວຍ flame oxyacetylene, ແລະລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ insulation ຄວາມຮ້ອນ; (4) ໃຊ້ໂຄງສ້າງການຍຶດກົນຈັກເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Tungsten carbide

4. ວິ​ທີ​ການ​ຂັດ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເຊັ່ນ​ການ​ຂັດ​ແລະ crack ມາດ​ຕະ​ຖານ​; ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຂອງແຂ້ວຫຼັງຈາກການຂັດເຄື່ອງຕັດ PCBN milling ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບແຂ້ວສ່ວນບຸກຄົນ, ເຊິ່ງຍັງຈະນໍາໄປສູ່ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມື.

ມາດຕະການຕ້ານ: (1) ການຂັດແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ ຫຼື ການຂັດເພັດແບບຂັດຈັງຫວະ; (2) ເລືອກລໍ້ອ່ອນແລະໃສ່ມັນເລື້ອຍໆເພື່ອໃຫ້ພວກມັນແຫຼມ; (3) ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ກັບ ຄຸນ ນະ ພາບ ມາດ ຕະ ຖານ ແລະ ການ ຄວບ ຄຸມ ຢ່າງ ເຂັ້ມ ງວດ vibration ຂອງ ແຂ້ວ cutter ໄດ້.

5. ການເລືອກປະລິມານການຕັດແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຖ້າປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຄື່ອງຈະກາຍເປັນ sultry; ໃນລະຫວ່າງການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານແມ່ນສູງເກີນໄປ, ການອະນຸຍາດຫວ່າງເປົ່າແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ; ການຕັດເຫລໍກແມນກາເນສສູງແມ່ນຊ້າເກີນໄປສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງສູງ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ເລືອກຈໍານວນການຕັດ.

6. ດ້ານລຸ່ມຂອງສະລັອດຕິງຂອງເຄື່ອງມືຍຶດກົນຈັກແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຍາວເກີນໄປ.

ມາດຕະການຕ້ານ: (1) ຕັດດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງເຄື່ອງມື; (2) ຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງການຕັດ nozzle ນ້ໍາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ; (3) ຕື່ມ gasket carbide ຊີມັງພາຍໃຕ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ rod ເຄື່ອງມືແຂງ.

7. ເຄື່ອງມືແມ່ນສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ທົດແທນເຄື່ອງມືຫຼືການຕັດແຂບໃນເວລາ.

8. ການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕັດບໍ່ພຽງພໍຫຼືວິທີການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແລະແຕກຂອງແຜ່ນໃບ.

ມາດຕະການຕ້ານ: (1) ເພີ່ມການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕັດ; (2) ຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງການຕັດ nozzle ນ້ໍາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ; (3) ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເຊັ່ນ: ຄວາມເຢັນແບບສີດພົ່ນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ.

9. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ; ເຄື່ອງຕັດໃບໜ້າແມ່ນໃຊ້ການຫຼໍ່ລົງລຸ່ມທີ່ບໍ່ສົມມາດ, ແລະອື່ນໆ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຄືນໃໝ່.

10. ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບຂະບວນການແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.

ມາດຕະການຕ້ານ: (1) ເພີ່ມທະວີການຊ່ວຍເສີມຂອງ workpiece ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງ clamping workpiece ໄດ້; (2) ຫຼຸດຜ່ອນການ overhang ເຄື່ອງມື; (3) ຫຼຸດຜ່ອນມຸມລ້າງເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ; (4) ໃຊ້ມາດຕະການຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນອື່ນໆ.

11. ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈ, ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດຜ່ານກາງຂອງ workpiece, ການປະຕິບັດແມ່ນຮຸນແຮງເກີນໄປ; ເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຖືກຖອນແລະຈະຢຸດເຊົາທັນທີ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບວິທີການປະຕິບັດງານ.