Tungsten carbide burrs rotary ຫຼືໄຟລ໌ແມ່ນຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງທີ່ເຮັດຈາກຝຸ່ນຂະຫນາດໄມໂຄຣນຂອງ carbides ໂລຫະ refractory ຄວາມແຂງສູງ (WC, TiC) ເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, cobalt (Co) ຫຼື nickel (Ni), molybdenum (Mo) ເປັນ binders, ແລະ sintered ໃນ furnace ສູນຍາກາດ. ຫຼື furnace ການຫຼຸດຜ່ອນ hydrogen.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
Carbide rotary burrs ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ລົດໃຫຍ່, ເຮືອ, ສານເຄມີ, ແລະການແກະສະຫຼັກຫັດຖະກໍາ. ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
(1) ສໍາເລັດຮູບຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ໂລຫະຕ່າງໆ.
(2) ຫັດຖະກໍາແກະສະຫຼັກຂອງໂລຫະຕ່າງໆ (ເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ) ແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (jade, marble, ກະດູກ, ແລະອື່ນໆ).
(3) ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ flash, burrs, ແລະ welds ຂອງຫລໍ່, forgings, ແລະ welds, ເຊັ່ນ: foundries, shipyards, ແລະໂຮງງານຜະລິດລົດໃຫຍ່.
(4) Chamfering and groove processing of various mechanical parts, cleaning of pipes, and finishing the inner hole of the mechanical parts, such as ໂຮງງານເຄື່ອງຈັກແລະໂຮງງານສ້ອມແປງ.
(5) ການຂັດຂອງທໍ່ໄຫຼຂອງ impeller ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກລົດໃຫຍ່.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ ແລະຮູບແບບ:
ປະເພດ burr Rotary ແລະຂະຫນາດ | ||||||
ຮູບຮ່າງ & ປະເພດ | ຄໍາສັ່ງເລກທີ. | ຂະໜາດ | ||||
ຕັດ Dia | ຕັດຄວາມຍາວ | Shank Dia | ຄວາມຍາວລວມ | Taper Angle | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
ວິທີການເລືອກ Carbide rotary burr / ໄຟລ໌
1. ການຄັດເລືອກຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຂອງcarbide burr rotary
ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງ carbide rotary burr ເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກຍື່ນ, ດັ່ງນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງທັງສອງໄດ້ຖືກປັບເຂົ້າກັນໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການຍື່ນດ້ານໃນ arc, ເລືອກໄຟລ໌ semicircular ຫຼືເອກະສານຮອບ (ສໍາລັບ workpieces ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ); ໃນເວລາທີ່ຍື່ນດ້ານໃນມຸມ, ເລືອກໄຟລ໌ສາມຫຼ່ຽມ; ເມື່ອຍື່ນດ້ານໃນມຸມຂວາ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອກະສານຮາບພຽງຫຼືໄຟລ໌ສີ່ຫຼ່ຽມ, ແລະອື່ນໆ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເອກະສານຮາບພຽງເພື່ອຍື່ນດ້ານມຸມຂວາພາຍໃນ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ດ້ານແຄບ (ຂອບແສງສະຫວ່າງ) ຂອງເອກະສານທີ່ບໍ່ມີແຂ້ວ. ຢູ່ໃກ້ກັບຫນຶ່ງໃນດ້ານມຸມຂວາພາຍໃນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍພື້ນຜິວມຸມຂວາ.
2. ການເລືອກຄວາມຫນາຂອງແຂ້ວໄຟລ໌
ຄວາມຫນາຂອງແຂ້ວໄຟລ໌ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຂະຫນາດອະນຸຍາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ໄຟລ໌ແຂ້ວຫຍາບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ workpieces ທີ່ມີການອະນຸຍາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຕ່ໍາ, ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ, ມູນຄ່າ roughness ດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະວັດສະດຸອ່ອນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ໄຟລ໌ແຂ້ວເລ່ືອຍຄວນຖືກເລືອກ. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້, ເລືອກອີງຕາມການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການໂດຍ workpiece ໄດ້.
3. ການຄັດເລືອກຂະຫນາດໄຟລ໌ carbide ສະເພາະ
ຂະຫນາດສະເພາະຂອງ carbide rotary burr ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຂະຫນາດຂອງ workpiece ກໍາລັງປະມວນຜົນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປະມວນຜົນ. ເມື່ອຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງແລະເງິນອຸດຫນູນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວນເລືອກໄຟລ໌ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ໄຟລ໌ຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ.
4. ການເລືອກຮູບແບບແຂ້ວໄຟລ໌
ຮູບແບບແຂ້ວຂອງ tungsten ເຫຼັກ grinding ຫົວໄຟລ໌ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄຸນສົມບັດຂອງ workpiece ໄດ້ຍື່ນ. ໃນເວລາທີ່ການຍື່ນເອກະສານ workpieces ອ່ອນເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະເຫຼັກອ່ອນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໄຟລ໌ແຂ້ວດຽວ (milling ແຂ້ວ). ໄຟລ໌ແຂ້ວດຽວມີມຸມດ້ານຫນ້າຂະຫນາດໃຫຍ່, ມຸມ wedge ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮ່ອງ chip ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ clog ກັບ chip. ຂອບຕັດແມ່ນແຫຼມ.
ໂພດເວລາ: 2024-07-25