ການວິເຄາະອົງປະກອບຂອງຊີມັງ carbide inserts

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍມະນຸດທັງຫມົດ, ການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫຼັກກ້າຢ່າງຫນັກຄວນແກ້ໄຂບັນຫາຂອງວັດຖຸດິບ, ນັ້ນແມ່ນ, ກໍານົດອົງປະກອບແລະສູດຂອງວັດສະດຸແຜ່ນໃບ. ແຜ່ນໃບເກືອບທຸກມື້ນີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍຊີມັງ carbide, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide (WC) ແລະ cobalt (Co). WC ແມ່ນອະນຸພາກແຂງຢູ່ໃນແຜ່ນໃບ, ແລະ Co ສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວຍຶດເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບ.

ວິທີທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະປ່ຽນຄຸນສົມບັດຂອງ carbide ຊີມັງແມ່ນການປ່ຽນແປງຂະຫນາດເມັດຂອງ particles WC ທີ່ໃຊ້. ຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ (3-5 μ m) ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ carbide ຊີມັງທີ່ກະກຽມໂດຍອະນຸພາກ WC ກັບ C% ແມ່ນຕໍ່າແລະງ່າຍຕໍ່ການໃສ່; ຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ (＜ 1 μ m) ອະນຸພາກ WC ສາມາດຜະລິດວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງ brittleness ຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນອຸປະກອນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ການນໍາໃຊ້ເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ carbide inserts ອາດຈະບັນລຸຜົນການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງມື carbide ເມັດພືດຫຍາບມີການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າໃນການຕັດ intermittent ຫຼືເຄື່ອງກົນຈັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງຂອງເຄື່ອງມື.

ອີກວິທີ ໜຶ່ງ ໃນການຄວບຄຸມຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນຊີມັງ carbide ແມ່ນການປ່ຽນອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນ WC ກັບ Co. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ WC, ຄວາມແຂງຂອງ Co ແມ່ນຕ່ໍາຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມທົນທານແມ່ນດີກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງ Co ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ແນ່ນອນ, ອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບ - ແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມເສີຍຂອງພວກມັນແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ອີງຕາມປະເພດການປຸງແຕ່ງສະເພາະ, ການເລືອກຂະຫນາດເມັດ WC ທີ່ເຫມາະສົມແລະອັດຕາສ່ວນເນື້ອຫາ Co ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮູ້ທາງວິທະຍາສາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະປະສົບການການປຸງແຕ່ງທີ່ອຸດົມສົມບູນ.

ໂດຍການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີວັດສະດຸ gradient, ການປະນີປະນອມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນໃບສາມາດຫລີກລ້ຽງໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ເທກໂນໂລຍີນີ້, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນຂອງໂລກ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ Co ສູງກວ່າໃນຊັ້ນນອກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຊັ້ນໃນ. ໂດຍສະເພາະ, ຊັ້ນນອກຂອງແຜ່ນໃບ (ຄວາມຫນາ 15-25 μ m) ເພີ່ມເນື້ອໃນ Co ເພື່ອໃຫ້ຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັບ "buffer zone", ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນໃບສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍເຄື່ອງມືຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຕ່າງໆທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຊີມັງ carbide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ.

ເມື່ອຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ອົງປະກອບແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການອື່ນໆຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກກໍານົດ, ຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງການຕັດ inserts ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້. ທໍາອິດ, ເອົາຝຸ່ນ tungsten, ຜົງຄາບອນແລະຝຸ່ນ cobalt ທີ່ເຂົ້າກັນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນກັບເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ຂັດຜົງໃຫ້ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະສົມວັດສະດຸທຸກຊະນິດໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສີ, ເຫຼົ້າແລະນ້ໍາແມ່ນເພີ່ມເພື່ອກະກຽມ slurry ສີດໍາຫນາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານລະລາຍຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງຂອງ cyclone, ແລະຂອງແຫຼວໃນ slurry ໄດ້ຖືກລະເຫີຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງກ້ອນແລະເກັບຮັກສາໄວ້.

ໃນຂະບວນການກະກຽມຕໍ່ໄປ, ຕົ້ນແບບຂອງແຜ່ນໃບສາມາດໄດ້ຮັບ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຝຸ່ນທີ່ກຽມໄວ້ແມ່ນປະສົມກັບ polyethylene glycol (PEG). ໃນຖານະເປັນ plasticizer, PEG ສາມາດຜູກມັດຜົງຊົ່ວຄາວເຂົ້າກັນຄືກັບແປ້ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢູ່ໃນຕາຍ. ອີງຕາມວິທີການກົດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ກົດແກນດຽວສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການກົດ, ຫຼືກົດຫຼາຍແກນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກົດຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບກົດເປົ່າ, ມັນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ furnace sintering ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ sintered ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນຂະບວນການ sintering, PEG ແມ່ນ melted ແລະ discharged ຈາກປະສົມ billet, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ. ເມື່ອ PEG ຖືກລະລາຍອອກ, ແຜ່ນໃບຈະຫົດຕົວລົງເປັນ * ຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພາະວ່າການຫົດຕົວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອົງປະກອບແລະອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມພາຍໃນຫຼາຍໄມໂຄຣນ.