Wolframkarbid, och bekannt als Zementkarbid, ass e relativ wäertvollt Material dat kritesch ass fir vill Fabrikatiounsprozesser. Déi meescht Metallbearbeitungsprozesser benotzen Wolframkarbid-Inserts als Tool Tipps, well Zementkarbid huet exzellente Hardness- an Hëtztresistenzeigenschaften ideal fir Bueraarbechten, Langweileg, Formen a Formen vun Metallworkpieces. Déi meescht modern Gesiichtsmillen, Dréibänk Tools an Endmillen benotzen dës Schneidinstrumenter.

Wéi Wolfram Carbide Inserts ginn gemaach?
Fabrikatiouns- a Veraarbechtungsgeschäfter, déi op Wolframkarbid-Inserts fir Héichgeschwindegkeet Tooling vertrauen, ginn normalerweis all Joer duerch Dausende vun Inserts. Maschinnbetreiber schaffen all Dag mat villen Inserts, vertrauen op hir komplex Kombinatioun vu Chimie a Geometrie fir d'Schneidkante fir Präzisioun, Héichgeschwindegkeetsproduktioun ze bidden. Verstoen wéi Carbide Inserts gemaach ginn a wéi d'Insert Fabrikatiounsprozesser hir Fäegkeeten beaflossen kann Maschinnbetreiber an Hiersteller hëllefen hir Tools an allgemeng Prozesser besser ze verstoen.

Wolframcarbid Inserts besteet aus Zementkarbid, deen aus enger Kombinatioun vu Kobalt a Wolframkarbid gemaach gëtt. Déi haart Partikele vum Wolframkarbid am Insert liwweren den Insert seng Qualitéite vun der Härtheet, a Kobalt handelt als Bindungsmëttel, hält d'Materialien zolidd zesummen. D'Gréisst vun de Wolframkären, déi benotzt ginn, beaflosst d'Häertheet vum Insert; gréisser Kären (3-5 Mikron) resultéieren zu mëller, méi séier verschleeften Insertmaterialien, während kleng Kären (manner wéi 1 Mikron) zu extrem haarden, verschleißbeständegen Inserts resultéieren. Wat méi haart den Insert, dest méi brécheg ass et. Wann Dir Metalle mat aussergewéinlecher Härtheet bearbecht, ginn méi haart Inserts mat méi klenge Kären typesch benotzt, wärend méi weich Inserts am meeschte benotzt ginn a Bearbechtungsprozesser mat ënnerbrach Schnëtt, déi manner brécheg, méi haart Insertmaterialien erfuerderen. D'Verhältnis vu Kobalt zu Wolframkarbid beaflosst och d'Hardheetsniveauen vum Karbidinsert; Kobalt ass méi mëll, also wat méi Kobalt en Insert enthält, dest méi mëll et wäert sinn.

Wolfram Carbide Insert Ingenieur huet festgeluecht wéi en Niveau vun der Hardness erreecht muss ginn; de Fabrikatiounsprozess fänkt mat pulveriséierte Rohmaterialien un. Pulveréiert Wolfram, Kobalt a Kuelestoff gi gemëscht a mat Alkohol a Waasser gemëscht, sou datt décke Schlamm erstallt gëtt. Dës Substanz gëtt an en Trockner gesat, deen d'Flëssegkeete verdampft, e grëndlech gemëschte Pulver hannerloosst. Carbide Inserts ënnerleien dann e Sinterprozess, an deem se mat engem Polymer gemëscht ginn fir eng Paste ze bilden, an d'Insert-förmlech Stierwen gedréckt an an en Héichheizofen gesat fir ze sinteren. De Polymer gëtt während dësem Schrëtt aus den Inserts geschmolt, an d'Inserts schrumpfen.

Wolfram Carbide Schneidinstrument Inserts sinn ersatzbar Uschlëss fir Schneidinstrumenter déi typesch déi aktuell Schneidekant enthalen. Ausschneiden Tool Insert Uwendungen enthalen langweileg, Konstruktioun, Ausschnëtt an Trennung, Buer, Groove, Hobbing, Fräsen, Biergbau, Säen, Schéier a Schneiden, Tippen, Threading, Dréi, a Bremsrotor dréinen.