Zesummesetzung Analyse vun Zement Carbide Inserts

Wéi mat all Mënsch gemaachte Produkter, sollt d'Fabrikatioun vu Goss schwéier Schneidblades als éischt de Problem vu Rohmaterial léisen, dat heescht d'Zesummesetzung an d'Formel vun de Bladematerialien bestëmmen. Déi meescht vun den haitege Klingen sinn aus Zementcarbid gemaach, deen haaptsächlech aus Wolframkarbid (WC) a Kobalt (Co) besteet. WC ass en haart Partikel am Blade, a Co kann als Bindemëttel benotzt ginn fir d'Blade ze formen.

En einfache Wee fir d'Eegeschafte vum Zementkarbid z'änneren ass d'Korngréisst vun de benotzte WC-Partikel z'änneren. Grouss Partikelgréisst (3-5 μ m) D'Härheet vum Zementkarbidmaterial preparéiert vu WC-Partikel mat C% ass niddereg an einfach ze droen; Kleng Partikelgréisst (＜ 1 μ m) WC-Partikel kënnen haart Legierungsmaterialien mat méi héijer Hardness produzéieren, besser Verschleißbeständegkeet, awer och méi brécheg. Wann Dir Metallmaterialien mat ganz héijer Hardness bearbecht, kann d'Benotzung vu feinkorn Zementcarbid-Inserts ideal Veraarbechtungsresultater erreechen. Op der anerer Säit huet de Grofkorn Zementkarbid-Tool eng besser Leeschtung am intermittierend Ausschneiden oder aner Bearbechtung déi méi héich Zähegkeet vum Tool erfuerdert.

Eng aner Manéier fir d'Charakteristiken vun Zementcarbid-Inserts ze kontrolléieren ass den Undeel vum WC zu Co Inhalt z'änneren. Am Verglach mam WC ass d'Häert vu Co vill méi niddereg, awer d'Zähegkeet ass besser. Dofir wäert d'Reduktioun vum Inhalt vu Co zu enger méi héijer Hardness Blade resultéieren. Natierlech bréngt dat nach eng Kéier de Problem vun der ëmfaassender Gläichgewiicht op - méi héijer Hardness Blades hu besser Verschleißbeständegkeet, awer hir Brëtschheet ass och méi grouss. Geméiss dem spezifesche Veraarbechtungsart erfuerdert d'Auswiel vun der entspriechender WC Kärgréisst a Co Inhaltsverhältnis relevant wëssenschaftlech Wëssen a räich Veraarbechtungserfarung.

Andeems Dir Gradientmaterial Technologie benotzt, kann de Kompromëss tëscht der Kraaft an der Zähegkeet vun der Blade zu engem gewësse Mooss vermeit ginn. Dës Technologie, déi wäit vun de weltgréisste Toolhersteller benotzt gouf, beinhalt d'Benotzung vun engem méi héije Co-Inhaltsverhältnis an der äusserer Schicht vum Blade wéi an der banneschter Schicht. Méi spezifesch, déi baussenzeg Schicht vun der Klinge (Dicke 15-25 μ m) Erhéije Co Inhalt fir eng Funktioun ähnlech wéi "Pufferzone" ze bidden, sou datt d'Blade e gewëssen Impakt widderstoen kann ouni ze knacken. Dëst erméiglecht dem Toolkierper vun der Blade verschidde exzellente Eegeschaften ze kréien, déi nëmme kënne erreecht ginn andeems se Zementkarbid mat méi héijer Kraaft benotzt.

Wann d'Partikelgréisst, d'Zesummesetzung an aner technesch Parameter vun de Rohmaterial bestëmmt ginn, kann den eigentleche Fabrikatiounsprozess vun Ausschneiden vun Inserts gestart ginn. Als éischt setzt de passende Wolframpulver, Kuelestoff a Kobaltpulver an eng Millen déi ongeféier d'selwescht Gréisst ass wéi d'Wäschmaschinn, schleift de Pulver op déi erfuerderlech Partikelgréisst, a mëscht all Zort vu Materialien gläichméisseg. Wärend dem Fräsprozess ginn Alkohol a Waasser bäigefüügt fir en décke schwaarze Schläim ze preparéieren. Duerno gëtt d'Schlämm an en Zyklontrockner gesat, an d'Flëssegkeet an der Schlemmung gëtt verdampft fir e lumpy Pudder ze kréien a gespäichert.

Am nächste Virbereedungsprozess kann de Prototyp vum Blade kritt ginn. Als éischt gëtt de preparéierte Pulver mat Polyethylenglycol (PEG) gemëscht. Als Plastifizéierer kann PEG de Pulver temporär wéi Teig verbannen. D'Material gëtt dann an d'Form vun engem Blade an engem Stierf gedréckt. Laut verschiddene Bladepressmethoden, kann eng eenzeg Achs Press fir Drock benotzt ginn, oder Multi Achs Press kann benotzt ginn fir d'Bladeform aus verschiddene Winkelen ze drécken.

Nodeems Dir d'gepresste Leer kritt, gëtt se an e grousse Sinterofen plazéiert a bei héijer Temperatur gesintert. Am Sinterprozess gëtt PEG geschmollt an aus der Billet-Mëschung entlooss, a léisst eng halleffäerdeg Zementkarbidblade. Wann PEG geschmollt ass, schrumpft d'Blade op seng * final Gréisst. Dëse Prozess Schrëtt erfuerdert präzis mathematesch Berechnung, well d'Schrumpfung vun der Blade anescht ass no verschiddene Materialkompositiounen a Verhältnisser, an d'dimensional Toleranz vum fäerdege Produkt muss bannent e puer Mikron kontrolléiert ginn.