Эмне үчүн карбид бычак сынып?

Карбид бычактын сынышынын себептери жана каршы чаралары:

1. Бычактын маркасы жана спецификациясы туура эмес тандалган, мисалы, бычактын калыңдыгы өтө жука же орой иштетүү өтө катуу жана морт.

Каршы чаралар: бычактын калыңдыгын көбөйтүңүз же бычакты вертикалдуу абалда орнотуңуз жана ийилүүгө күчү жана бышыктыгы жогору брендди тандаңыз.

2. Аспаптын геометриясынын параметрлерин туура эмес тандоо (мисалы, ашыкча алдыңкы жана арткы бурчтар ж.б.).

Каршы чаралар: Куралдар төмөнкү аспектилерден кайра иштелип чыгышы мүмкүн. (1) алдыңкы жана арткы бурчтарды ылайыктуу түрдө азайтыңыз; (2) чоң терс бычак жантайышын кабыл алуу; (3) Негизги ийилүүчү бурчун азайтуу; (4) Чоңураак терс фаска же кесүүчү жаа колдонуңуз; (5) Аспаптын учунун өркүндөтүү үчүн өтүү кесүүчү четин майдалаңыз.

3. бычактын ширетүүчү жараяны туура эмес, натыйжада ашыкча ширетүүчү стресс же ширетүүчү жаракалар пайда болот.

Каршы чаралар: (1) Үч тараптуу жабык бычак оюгу түзүлүшүн колдонуудан качыңыз; (2) ширетүүчүнү туура тандоо; (3) oxyacetylene жалыны менен жылытуу ширетүү качуу, жана жылуулук жылуулоо ширетүү кийин ички стрессти жок кылуу; (4) Мүмкүн болушунча механикалык кысуучу түзүлүштү колдонуңуз

Вольфрам карбидинин бычагы

4. Туура эмес майдалоо ыкмасы майдалоо стресс жана майдалоо жарака себеп болот; PCBN фрезерди майдалоодон кийин тиштердин ашыкча титирөөлөрү жеке тиштерге ашыкча жүктү алып келет, бул дагы инструменттин соккусуна алып келет.

Каршы чаралар: (1) үзгүлтүктүү майдалоо же алмазды жылмалоо дөңгөлөктөрүн жылмалоо; (2) жумшак дөңгөлөктөрдү тандап, аларды курчутуу үчүн бат-баттан кийиңиз; (3) Майдалоо сапатына көңүл буруңуз жана кесүүчү тиштердин титирөөсүн катуу көзөмөлдөңүз.

5. Кесүү өлчөмүн тандоо негизсиз. көлөмү өтө чоң болсо, машина ачуу болуп калат; үзгүлтүктүү кесүү учурунда, кесүү ылдамдыгы өтө жогору, тоют ылдамдыгы өтө жогору, бош жөлөкпул бир калыпта эмес, жана кесүү тереңдиги өтө аз; Жогорку марганец болотту кесүү жумуштун катуулануу тенденциясы жогору болгон материалдар үчүн өтө жай.

Каршы чаралар: кесүү суммасын кайра тандаңыз.

6. Механикалык кысуучу аспаптын уясынын астыңкы бети тегиз эмес же бычак өтө узун.

Каршы чаралар: (1) Курал оюкчасынын астыңкы бетин кыркыңыз; (2) Кесүүчү суюктуктун соплосунун абалын негиздүү уюштуруу; (3) Катууланган шайман таякчасынын астына цементтелген карбид прокладкасын кошуңуз.

7. Курал өтө эскирген.

Каршы чаралар: аспапты же кесүүчү жээкти өз убагында алмаштырыңыз.

8. Кесүүчү суюктуктун агымы жетишсиз же толтуруу ыкмасы туура эмес, натыйжада бычактын жарылып, жарылып кетишине алып келет.

Каршы чаралар: (1) Кесүүчү суюктуктун агымын көбөйтүү; (2) Кесүүчү суюктуктун соплосунун абалын негиздүү уюштуруу; (3) муздатуу эффектин жакшыртуу үчүн спрей муздатуу сыяктуу эффективдүү муздатуу ыкмалары колдонулат.

9. Куралды орнотуу туура эмес, мисалы: аспап орнотуу өтө бийик же өтө төмөн; Бет фрезер асимметриялык ылдый фрезерди ж.б.

Каршы чаралар: Куралды кайра орнотуңуз.

10. Технология системасынын катуулугу өтө начар, натыйжада ашыкча кесүү титирөө.

Каршы чаралар: (1) Даярдаманы кысуунун катуулугун жогорулатуу үчүн даярдалган материалдын көмөкчү таянычын көбөйтүү; (2) Аспаптын ашып кетишин азайтуу; (3) Куралдын боштук бурчун туура азайтыңыз; (4) Вибрацияга каршы башка чараларды колдонуңуз.

11. Ойлонбогон операция, мисалы, аспап даярдалган тетиктин ортосунан кесип өткөндө, аракет өтө катуу; Курал алынып салынган эмес жана дароо токтойт.

Каршы чаралар: операция ыкмасына көңүл буруңуз.