Вольфрам карбидинин айлануучу бурчтары же файлдарыпорошок металлургия продуктулары негизги компоненти катары жогорку катуулуктагы отко чыдамдуу металл карбиддердин (WC, TiC) микрон өлчөмүндөгү порошокунан, бириктиргич катары кобальт (Ко) же никель (Ni), молибден (Mo) жана вакуумдук меште агломератталган. же суутекти калыбына келтирүүчү меш.
Колдонмо:
Карбиддик айланма бурчтар машиналар, унаалар, кемелер, химиялык заттар жана кол өнөрчүлүк оюмдары сыяктуу өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат. негизги пайдалануу болуп саналат:
(1) ар кандай металл көк боштуктарды бүтүрүү.
(2) Ар кандай металлдардан (чоюн, чоюн, болоттон, көмүртек болоттон, легирленген болоттон, дат баспас болоттон, жезден, алюминийден ж.б.) жана металл эместерден (нефрит, мрамор, сөөк ж.б.) кол өнөрчүлүк.
(3) Куюу, верф жана автомобиль заводдору сыяктуу куймалардын, согмалардын жана ширетүүлөрдүн жарыгын, бурчтарын жана ширетүүчү жерлерин тазалоо.
(4) ар кандай механикалык бөлүктөрүн Chamfering жана Groove кайра иштетүү, түтүктөрдү тазалоо, жана механикалык тетиктердин ички тешик бетин бүтүрүү, мисалы, машина заводдору жана оңдоо фабрикалар.
(5) Автомобилдик заводдор сыяктуу дөңгөлөктүн агымы өтмөктөрүн жылтыратып салуу.
Техникалык мүнөздөмөлөр жана моделдер:
| Rotary burr түрү жана өлчөмдөрү | ||||||
| Форма жана түрү | Заказ No. | Өлчөмү | ||||
| Cut Dia | Cut Length | Шанк Диа | Жалпы узундук | Конус бурч | ||
| A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
| D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
| D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
| D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
| D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
| D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
| E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
| E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
| E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
| E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
| E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
| E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
| H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
| H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
| J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
| J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
| J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
| J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
| J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
| K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
| K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
| K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
| K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
| K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
| L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
| L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
| L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
| L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
| M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
| M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
| M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
| M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
| N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
| N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
| N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
| N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
| N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° | |
Карбиддик айланма бурр / файлды кантип тандоо керек
1. нын кесилишинин формасын тандоокарбид ротациялык бурр
Карбид ротациялык бурр аспаптарынын кесилишинин формасы салынып жаткан тетиктердин формасына ылайык тандалып алынышы керек, ошондуктан экөөнүн формалары бири-бирине ыңгайлашкан. Доганын ички бетин толтурууда жарым тегерек файлды же тегерек файлды тандаңыз (кичине диаметрдеги даяр тетиктер үчүн); ички бурчтун бетин толтурууда үч бурчтуу файлды тандоо; ички тик бурчтуу бетти толтурууда жалпак файлды же төрт бурчтуу файлды ж.б. тандай аласыз. Ички тик бурчтуу бетти файлдоо үчүн жалпак файлды колдонууда файлдын тар капталын (жарык четин) тишсиз кылууга көңүл буруңуз. оң бурчтун бетине зыян келтирбөө үчүн ички оң бурчтуу беттердин бирине жакын.
2. Файлдын тишинин калыңдыгын тандоо
Файлдын тиштеринин калыңдыгы иштетилүүчү материалдын өлчөмүнө, иштетүү тактыгына жана материалдык касиеттерине жараша тандалышы керек. Оор тиш файлдары чоң өлчөмдөгү, аз өлчөмдүү тактыкта, чоң формада жана позицияда толеранттуулукта, беттик тегиздиктин чоңдуктары жана жумшак материалдар менен иштөө бөлүктөрүн иштетүү үчүн ылайыктуу; антпесе, майда тиштүү файлдар тандалышы керек. Колдонуу учурунда, даярдоочу бөлүгү талап кылынган иштетүүгө, өлчөмдүү тактыкка жана беттик тегиздикке ылайык тандаңыз.
3. Карбид файлынын көлөмүнүн өзгөчөлүктөрүн тандоо
Карбиддин ротациялык буррунун өлчөмдөрүнүн спецификациялары иштетилип жаткан даяр заттын өлчөмүнө жана кайра иштетүүгө жараша тандалышы керек. Иштетүү өлчөмү жана жөлөкпул чоң болгондо, чоң өлчөмдөгү файлды тандоо керек, антпесе кичине өлчөмдөгү файлды тандоо керек.
4. Файлдын тиш үлгүсүн тандоо
Вольфрам болоттон жасалган майдалоочу баш файлдардын тиш үлгүсү даярдалган даярдалган бөлүктүн касиеттерине ылайык тандалышы керек. Алюминий, жез жана жумшак болот сыяктуу жумшак материалдан жасалган бөлүктөрдү толтурууда бир тиштүү (фрезер тиш) файлды колдонуу жакшы. Жалгыз тиштүү файлдын алдыңкы бурчу чоң, клиндик бурчу кичинекей, чоң чип оюгу бар жана микросхемалардын жабуусу оңой эмес. Кесүүчү кыры курч.
ПОСТ TIME: 2024-07-25
