Вольфрам карбиди, ошондой эле цементтелген карбид катары белгилүү, көптөгөн өндүрүш процесстери үчүн маанилүү болгон салыштырмалуу баалуу материал болуп саналат. Көпчүлүк металл иштетүү процесстеринде шайман учтары катары вольфрам карбидинин кыстармалары колдонулат, анткени цементтелген карбид металлды бургулоо, ташуу, калыптандыруу жана калыптандыруу үчүн идеалдуу катуулукту жана ысыкка туруктуулукту көрсөтөт. Заманбап бет тегирмендердин, токардык аспаптардын жана четки тегирмендердин көпчүлүгү ушул кесүүчү шаймандарды колдонушат.

Вольфрам карбиди кантип жасалат?
Жогорку ылдамдыктагы шаймандар үчүн вольфрам карбидинин кыстармаларына таянган өндүрүш жана иштетүү цехтери, адатта, жыл сайын миңдеген кыстармалардан өтүшөт. Механизаторлор химия менен геометриянын татаал айкалышуусуна таянып, тактык, жогорку ылдамдыктагы өндүрүш үчүн зарыл болгон кесүүчү кырларды камсыз кылуу үчүн күн сайын көптөгөн кошумчалар менен иштешет. Карбид кыстармалары кандайча жасалганын жана кыстармаларды жасоо процесстери алардын мүмкүнчүлүктөрүнө кандай таасир этээрин түшүнүү станокчуларга жана өндүрүүчүлөргө алардын шаймандарын жана жалпы процесстерин жакшыраак түшүнүүгө жардам берет.

Вольфрам карбиди кобальт менен вольфрам карбидинин айкалышынан жасалган цементтелген карбидден турат. Кыстармадагы вольфрам карбидинин катуу бөлүкчөлөрү кыстарманы анын катуулук сапаттары менен камсыз кылат, ал эми кобальт материалдарды бириктирип, бириктирүүчү агент катары иштейт. Колдонулуп жаткан вольфрам бүртүкчөлөрүнүн өлчөмү кыстармалардын катуулугуна таасир этет; чоңураак бүртүкчөлөр (3-5 микрон) жумшак, тез эскирүүчү кошумча материалдарга алып келет, ал эми майда бүртүкчөлөр (1 микрондон аз) өтө катуу, эскирүүгө чыдамдуу кыстармаларга алып келет. Кыстарма канчалык катуу болсо, ошончолук морт болот. Өзгөчө катуулуктагы металлдарды иштетүүдө, демейде майда бүртүкчөлөрү бар катуураак кыстармалар колдонулат, ал эми жумшак кыстармалар көбүнчө үзгүлтүккө учураган кесүүлөр менен иштетүү процесстеринде колдонулат, алар азыраак морт, катаал кыстарма материалдарды талап кылат. Кобальт менен вольфрам карбидинин катышы да карбиддик кошумчалардын катуулугуна таасир этет; кобальт жумшак, андыктан кобальт канчалык көп болсо, ал ошончолук жумшак болот.

Вольфрам карбидин салуу инженери катуулуктун кандай деңгээлине жетишүү керектигин аныктады; өндүрүш процесси порошок чийки зат менен башталат. Порошоктогу вольфрам, кобальт жана көмүртек тегирменге тартылып, спирт жана суу менен аралаштырып, коюу шламды түзөт. Бул зат жакшылап аралашкан порошокту калтырып, суюктуктарды бууланып кургаткычка салынат. Андан кийин карбиддик кошумчалар агломерациялоо процессинен өтөт, мында алар паста пайда кылуу үчүн полимер менен аралаштырылып, вставка формасындагы калыптарга пресстелет жана агломерациялоо үчүн жогорку ысытуучу мешке коюлат. Полимер бул этапта кыстармалардан эрип чыгат жана кошумчалар кичирейет.

Вольфрам карбид кесүүчү шаймандардын кыстармалары кесүүчү шаймандар үчүн алмаштырыла турган тиркемелер болуп саналат, алар адатта кесүүчү четин камтыйт. Кесүүчү инструменттердин тиркемелерине тешиктөө, куруу, кесүү жана бөлүү, бургулоо, оюк ачуу, жалгаштыруу, фрезерлөө, тоо-кен казуу, араа кесүү, кыркуу жана кесүү, таптоо, жип салуу, буруу жана тормоздук роторду айландыруу кирет.