Цементтелген карбид бычакты кантип тандоо керек?

Карбид кыстарма - жогорку ылдамдыкта иштетүү үчүн кеңири колдонулган аспап материалы. Материалдын бул түрү порошок металлургиясы тарабынан өндүрүлгөн жана катуу карбид бөлүкчөлөрүнөн жана жумшак металл чаптамаларынан турат. Учурда WC негизиндеги цементтелген карбиддин жүздөгөн ар кандай курамы бар, алардын көпчүлүгү кобальтты бириктирүүчү катары колдонушат, никель жана хром да жалпы туташтыргыч элементтер болуп саналат, жана башка эритме элементтери да кошулушу мүмкүн.

Цементтелген карбид бычакты тандоо: цементтелген карбид бычактын бурулуп, айрыкча, оор машина өндүрүш тармагында цементтелген карбид кайра иштетүү технологиясы негизги жараян болуп саналат, курал тандоо өзгөчө маанилүү болуп саналат. Жөнөкөй иштетүүгө салыштырмалуу ар кандай кайра иштетүүчү жабдууларга ылайык, оор бурулуш чоң кесүү тереңдигинин, аз кесүү ылдамдыгынын жана жай тоют ылдамдыгынын өзгөчөлүктөрүнө ээ. бир жагынан иштетүү жөлөкпул 35-50 мм жетиши мүмкүн. Мындан тышкары, даярдалган тетиктин начар тең салмактуулугунан, станоктордун санынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн жана тетиктердин тең салмаксыздыгынан жана башка факторлордон улам, механикалык процесстин термелүүсү динамикалык тең салмактуулук процессине мобилдик убакыттын чоң көлөмүн талап кылат. жана көмөкчү убакыт. Ошондуктан, оор тетиктерди кайра иштетүү жана механикалык жабдуулардын өндүрүмдүүлүгүн же пайдалануу коэффициентин жогорулатуу үчүн, биз кесүүчү катмардын калыңдыгын жана тоют ылдамдыгын жогорулатуу менен баштоо керек. Биз кесүүчү параметрлерди жана бычактарды тандоого көңүл бурушубуз керек, бычактардын структурасын жана геометриясын жакшыртып, бычактардын материалын карап чыгышыбыз керек. Күч мүнөздөмөлөрү, ошентип кесүү параметрлерин жогорулатуу жана иш убактысын олуттуу кыскартуу.

Көбүнчө колдонулган бычак материалдарына жогорку ылдамдыктагы болот, цементтелген карбид, керамика ж.б. кирет. Чоң кесүү тереңдиги жалпысынан 30-50 мм жетиши мүмкүн, ал эми жөлөкпул бирдей эмес. Даярдалуучу заттын бетинде катууланган катмар бар. Орой иштетүү стадиясында бычактын эскириши негизинен абразивдүү эскирүү түрүндө болот Кесүү ылдамдыгы жалпысынан 15-20 м/мин. Ылдамдыктын мааниси чиптеги агломерация болсо да, кесүүнүн жогорку температурасы чип менен алдыңкы инструмент бетинин ортосундагы байланыш чекитин суюк абалга келтирет, ошентип сүрүлүүнү азайтат жана чиптердин биринчи муундагы агломерацияга бөгөт коёт. Бычактын материалы тозууга жана соккуга туруктуу болушу керек. Керамикалык бычактын катуулугу жогору, бирок ийилүүчү күчү жана таасири төмөн. Бул чоң бурулуш үчүн ылайыктуу эмес жана тегиз эмес четтери бар. Цементтелген карбид бир катар артыкчылыктарга ээ, мисалы, "жогорку эскирүүгө туруктуулук, жогорку ийилүүчү күч, жакшы таасир этүүчү жана жогорку катуулук", ал эми цементтелген карбиддин сүрүлүү коэффициенти төмөн, бул кесүү күчүн жана кесүү температурасын азайтып, туруктуулукту бир топ жакшыртат. бычактын. Катуулугу жогору материалдарды орой иштетүү жана оор бурулуш үчүн ылайыктуу. Бул бычак материалдары үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.

Оор машиналарда цементтелген карбиддик кошумчалардын айлануу ылдамдыгын жогорулатуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуунун жана өндүрүш циклин кыскартуунун негизги факторлорунун бири болуп саналат. Бул процессте көп сандагы ашыкча бир нече штрихке кесилет жана ар бир соккунун тереңдиги өтө аз. бычактын кесүү көрсөткүчтөрү абдан кесүү ылдамдыгын жакшыртат, ошентип өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, кызмат мөөнөтүн узартуу, жана чыгымдарды жана кирешени азайтуу.