కార్బైడ్ రోటరీ ఫైల్ అంటే ఏమిటి? కార్బైడ్ రోటరీ ఫైళ్ల వాడకంలో సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి?

కార్బైడ్ రోటరీ ఫైల్‌లు, కార్బైడ్ హై-స్పీడ్ అస్సార్టెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, కార్బైడ్ మోల్డ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ప్రధానంగా ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ లేదా న్యూమాటిక్ టూల్స్ ద్వారా నడపబడతాయి (మరియు హై-స్పీడ్ మెషిన్ టూల్స్‌లో కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు).

పరిచయం

ప్రత్యేకించి విమానయానం, నౌకలు, ఆటోమొబైల్స్, యంత్రాలు, రసాయనాలు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో ఇది విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, గట్టిపడిన స్టీల్, రాగి మరియు అల్యూమినియం మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. రోటరీ ఫైల్ మాన్యువల్ నియంత్రణ కోసం హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ టూల్‌పై బిగించబడినందున, ఒత్తిడి మరియు రోటరీ ఫైల్ యొక్క ఫీడ్ వేగం సాధనం యొక్క సేవా జీవితం మరియు కట్టింగ్ ప్రభావం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

హుజిన్ కార్బైడ్ యొక్క ప్రయోజనం

రోటరీ ఫైళ్లు

1. ఇది తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి, అల్యూమినియం వంటి లోహాలను మరియు పాలరాయి, జాడే మరియు ఎముక వంటి లోహాలు కాని వాటిని ప్రాసెస్ చేయగలదు.

2. ప్రాథమికంగా, ఇది చిన్న గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను హ్యాండిల్‌తో భర్తీ చేయగలదు మరియు దుమ్ము కాలుష్యం ఉండదు.

3. అధిక సామర్థ్యం. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మాన్యువల్ ఫైల్‌ల కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు ఎక్కువ మరియు హ్యాండిల్స్‌తో కూడిన చిన్న గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కంటే దాదాపు పది రెట్లు ఎక్కువ.

4. మంచి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక ముగింపు. ఇది వివిధ హై-ప్రెసిషన్ షేప్ అచ్చు కావిటీలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.

5. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. మన్నిక హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ కంటే పది రెట్లు ఎక్కువ, మరియు చిన్న గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కంటే 200 రెట్లు ఎక్కువ.

6. ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది.

7. వినియోగ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు డజన్ల కొద్దీ తగ్గించబడుతుంది.

కార్బైడ్ బర్ర్స్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది దశలను అనుసరించాలి:

1. ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యం ప్రకారం తగిన రోటరీ ఫైల్‌ను, అలాగే తగిన వేగం మరియు ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి.

2. ఎలక్ట్రిక్ టూల్ లేదా ఎయిర్ టూల్‌పై రోటరీ ఫైల్‌ను బిగించి, బిగింపు మరియు బిగింపు సరైనదని నిర్ధారించుకోండి.

• 3. టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను పరిష్కరించండి మరియు బిగింపు గట్టిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

• 4. రోటరీ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు, కట్టింగ్ దిశను కుడి నుండి ఎడమకు ఉంచడం అవసరం, గాడిలో లేదా గ్యాప్‌లో చిక్కుకున్న రోటరీ ఫైల్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండండి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ట్విస్ట్ చేయడానికి లేదా ట్విస్ట్ చేయడానికి రోటరీ ఫైల్‌ను ఉపయోగించవద్దు.5. ఉపయోగం సమయంలో భద్రతపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు రోటరీ ఫైల్ బయటకు వెళ్లకుండా మరియు ప్రజలకు హాని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి తగిన రక్షణ అద్దాలను ధరించండి.

• 6. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఎలక్ట్రిక్ టూల్ లేదా ఎయిర్ టూల్ నుండి రోటరీ ఫైల్‌ను తీసివేసి, శుభ్రం చేసి నిల్వ చేయండి.కార్బైడ్ రోటరీ ఫైల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉందని గమనించాలి, అయితే ఇది సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. అందువల్ల, షాక్ లేదా అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి ఉపయోగం సమయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. అదే సమయంలో, కంపనం మరియు వేడెక్కడం నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేగం మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించడం అవసరం.

• కార్బైడ్ రోటరీ ఫైల్‌లు తరచుగా ఉపయోగించే సమయంలో క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి:1. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు: కార్బైడ్ రోటరీ ఫైల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం వేగం, పీడనం, కట్టింగ్ దిశ మొదలైన అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేకుంటే, ఇది సరికాని నియంత్రణ వల్ల సంభవించవచ్చు పై కారకాలు.

• 2. పేలవమైన మ్యాచింగ్ ఉపరితల నాణ్యత: మెటీరియల్ కాఠిన్యం, భ్రమణ వేగం, ఫీడ్ వేగం మొదలైన అనేక అంశాల ద్వారా సిమెంట్ కార్బైడ్ రోటరీ ఫైల్‌ల మ్యాచింగ్ ఉపరితల నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది. యంత్ర ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, అది సరికాని నియంత్రణ వల్ల సంభవించవచ్చు. పై కారకాలలో.<p

이 회사는 분말 원료 준비, 금형 제작, 프레싱, 가압 소결, 연삭, 코팅 및 코팅 후처리까지 완벽한 블레이드 제조 공정 장비 생산 라인을 보유하고 있습니다. 초경 NC 인서트의 모재, 홈 구조, 정밀 성형 및 표면 코팅에 대한 연구 및 혁신에 중점을 두고 초경 NC 인서트의 가공 효율성, 수명 및 기타 절삭 특성을 지속적으로 향상시킵니다. 10년이 넘는 과학 연구와 혁신 끝에 이 회사는 다수의 독립적인 핵심 기술을 습득하고 독립적인 R&D 및 설계 능력을 갖추고 있으며 각 고객에게 맞춤형 생산을 제공할 수 있습니다.