카바이드 날이 부러지는 이유는 무엇입니까?

카바이드 블레이드 파손의 원인과 대책:

1. 블레이드 두께가 너무 얇거나 거친 가공이 너무 단단하고 깨지기 쉬운 등 블레이드 브랜드 및 사양이 잘못 선택되었습니다.

대책: 블레이드의 두께를 늘리거나 블레이드를 수직 위치에 설치하고 굽힘 강도와 인성이 더 높은 브랜드를 선택하십시오.

2. 도구 형상 매개변수의 부적절한 선택(과도한 전면 및 후면 각도 등).

대응책: 도구는 다음과 같은 측면에서 재설계될 수 있습니다. (1) 전방 및 후방 각도를 적절하게 줄입니다. (2) 큰 네거티브 블레이드 경사를 채택하십시오. (3) 주 편향각을 줄입니다. (4) 더 큰 네거티브 모따기 또는 절삭날 아크를 사용하십시오. (5) 공구 팁을 향상시키기 위해 전환 절삭날을 연마합니다.

3. 블레이드의 용접 공정이 잘못되어 과도한 용접 응력 또는 용접 균열이 발생합니다.

대책: (1) 3면 폐쇄 블레이드 홈 구조를 사용하지 마십시오. (2) 솔더의 올바른 선택; (3) 산소 아세틸렌 불꽃으로 가열 용접을 피하고 단열 용접 후 내부 응력을 제거하십시오. (4) 기계적 클램핑 구조를 가능한 한 사용하십시오.

텅스텐 카바이드 블레이드

4. 부적절한 연삭 방법은 연삭 응력과 연삭 균열을 유발합니다. PCBN 밀링 커터 연삭 후 치아의 과도한 진동은 개별 치아에 과도한 부하를 유발하여 공구 충격으로 이어집니다.

대책: (1) 간헐적 연삭 또는 다이아몬드 연삭 휠 연삭; (2) 부드러운 바퀴를 선택하고 자주 착용하여 날카롭게 유지하십시오. (3) 연삭 품질에 주의하고 커터 날의 진동을 엄격하게 제어하십시오.

5. 절단량 선정이 무리하다. 볼륨이 너무 크면 기계가 무더워집니다. 간헐 절단 중 절단 속도가 너무 높고 이송 속도가 너무 높으며 블랭크 여유가 고르지 않고 절단 깊이가 너무 작습니다. 높은 망간강 절단은 가공 경화 경향이 높은 재료에 대해 너무 느립니다.

대책: 절단량을 다시 선택하십시오.

6. 기계식 클램핑 도구 슬롯의 바닥면이 고르지 않거나 날이 너무 깁니다.

대책: (1) 도구 홈의 바닥면을 다듬습니다. (2) 절삭유 노즐의 위치를 ​​합리적으로 배치하십시오. (3) 경화 공구봉의 날 아래에 초경합금 개스킷을 추가합니다.

7. 공구가 과도하게 마모되었습니다.

대응책: 공구 또는 절삭날을 적시에 교체하십시오.

8. 절삭유 흐름이 불충분하거나 충진 방법이 잘못되어 블레이드가 파열되고 균열이 발생합니다.

대책: (1) 절삭유 흐름을 증가시킵니다. (2) 절삭유 노즐의 위치를 ​​합리적으로 배치하십시오. (3) 냉각 효과를 향상시키기 위해 스프레이 냉각과 같은 효과적인 냉각 방법이 채택되었습니다.

9. 도구 설치가 다음과 같이 올바르지 않습니다. 도구 설치가 너무 높거나 너무 낮습니다. 평면 밀링 커터는 비대칭 하향 밀링 등을 채택합니다.

대책: 도구를 다시 설치하십시오.

10. 공정 시스템의 강성이 너무 낮아 과도한 절삭 진동이 발생합니다.

대책: (1) 공작물 클램핑의 강성을 향상시키기 위해 공작물의 보조 지지대를 늘립니다. (2) 공구 오버행을 줄입니다. (3) 공구 여유각을 적절하게 줄입니다. (4) 다른 진동 방지 조치를 사용하십시오.

11. 의도하지 않은 작동, 예를 들어 도구가 작업물의 중간을 절단할 때 동작이 너무 격렬합니다. 도구가 철회되지 않았으며 즉시 중지됩니다.

대책: 작동 방법에 주의하십시오.