카바이드 로터리 파일이란 무엇입니까? 카바이드 로터리 파일 사용시 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

카바이드 로터리 버

카바이드 고속 모듬 밀링 커터, 카바이드 몰드 밀링 커터 등으로도 알려진 카바이드 로터리 파일은 주로 전동 공구 또는 공압 공구로 구동됩니다(고속 공작 기계에도 설치할 수 있음).

• 소개

특히 항공, 선박, 자동차, 기계, 화학 및 기타 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 주철, 주강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 경화강, 구리 및 알루미늄 등을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 회전식 파일은 수동 제어를 위해 고속 회전 공구에 고정되기 때문에 압력과 회전식 파일의 이송 속도는 공구의 수명과 절삭 효과에 따라 결정됩니다.

• 희진 카바이드의 장점로타리 파일

1. 주철, 주강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 등의 금속과 대리석, 옥, 뼈 등의 비금속을 가공할 수 있습니다.

2. 기본적으로 작은 연삭 휠을 핸들로 교체할 수 있으며 먼지 오염이 없습니다.

3. 고효율. 가공 효율은 수동 줄보다 수십 배, 핸들이 있는 소형 연삭 휠보다 거의 10배 더 높습니다.

4. 좋은 가공 품질과 높은 마무리. 다양한 고정밀 형상 금형 캐비티를 처리할 수 있습니다.

5. 긴 수명. 내구성은 고속도강 공구보다 10배, 소형 연삭 휠보다 200배 이상 높습니다.

6. 사용하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.

7. 사용 효율이 높고 종합 가공 비용을 수십 배로 줄일 수 있습니다.

• 카바이드 버를 사용할 때 다음 단계를 따라야 합니다.

1. 가공할 공작물의 재료와 경도에 따라 적합한 회전식 파일과 적절한 속도 및 압력을 선택하십시오.

2. 회전식 파일을 전동 공구 또는 에어 공구에 고정하고 클램프가 올바른지 확인합니다.

3. 공작물을 테이블에 고정하고 클램핑이 단단한지 확인하십시오.

4. 회전 가공을 시작할 때 절단 방향을 오른쪽에서 왼쪽으로 유지하고 홈이나 틈에 끼인 회전 파일을 사용하지 말고 회전 파일을 사용하여 공작물을 비틀거나 뒤틀지 마십시오.

5. 사용 중 안전에 주의하고 회전식 파일이 날아가 사람을 다치게 하는 것을 방지하기 위해 적절한 보호 안경을 착용하십시오.

6. 가공 후 회전식 파일을 전동공구 또는 에어공구에서 분리하여 세척하여 보관합니다.

카바이드 로터리 파일은 경도와 내마모성이 높지만 상대적으로 부서지기 쉽고 깨지기 쉽습니다. 따라서 사용 중 충격이나 과도한 압력이 가해지지 않도록 각별한 주의가 필요합니다. 동시에 진동과 과열을 방지하기 위해 가공 중 속도와 압력을 제어할 필요가 있습니다.

• 카바이드 로터리 줄은 사용 중에 종종 다음과 같은 문제가 발생합니다.

1. 가공 정확도가 높지 않음: 카바이드 로터리 파일의 가공 정확도는 속도, 압력, 절단 방향 등과 같은 많은 요인의 영향을 받습니다. 가공 정확도가 높지 않으면 부적절한 제어로 인해 발생할 수 있습니다. 위의 요인.

2. 가공 표면 품질 불량: 초경합금 로터리 파일의 가공 표면 품질은 재료 경도, 회전 속도, 이송 속도 등과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다. 가공 표면 품질이 불량한 경우 부적절한 제어로 인해 발생할 수 있습니다. 위 요인 중.

Trealamh anailíse agus tástála chun cinn

Tá trealamh anailíse agus tástála chun cinn ag Huijin, mar shampla: anailísí sulfair carbóin, tástálaí TRS, micreascóp meiteagrafach, tástálaí coercivity, tástálaí maighnéadach cóbalt, tástálaí cruas Rockwell, tástálaí cruas Vickers, tástálaí titim, micriméadar, tástálaí roundness, scanóir ultrasonaic, etc. ., is féidir monatóireacht éifeachtach a dhéanamh ar gach próiseas chun ráta cáilithe táirgí a chinntiú.

Cigireacht amhábhar: bain úsáid as anailísí carbóin-sulfair chun a chinneadh go bhfuil comhdhéanamh ceimiceach púdar chomhdhúile tungstain cáilithe.

Tar éis shintéiriú, bain úsáid as an ionstraim chun an t-ábhar a thástáil: tástáil a dhéanamh ar an TRS, microstructure, ábhar cóbalt, cruas an ábhair, slat chomhdhúile cementáilte agus tástáil titim chun a chinntiú nach bhfuil aon locht idirmheánach taobh istigh den ábhar, múnla chomhdhúile cementáilte bán, cuir ultrasonaic. scanóir chun gaineamh Poll taobh istigh den bhán a sheachaint.

Cigireacht ábhair láimhe tar éis shintéiriú: Amharciniúchadh ar lochtanna ábhair ag oibrithe oilte, lena n-áirítear carburization agus dícharbúrú, poill ghaineamh dromchla, scoilteanna beaga.

Seiceáil toisí tar éis shintéiriú: Seiceáil toisí le micriméadar, agus le haghaidh slata chomhdhúile, cuir tástáil cruinn.

Bealaí seachadta / Pacáil

-Comhlachtaí Express: DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.