초경합금으로도 알려진 텅스텐 카바이드는 많은 제조 공정에 중요한 상대적으로 귀중한 재료입니다. 대부분의 금속 가공 공정에서는 텅스텐 카바이드 인서트를 공구 팁으로 사용합니다. 초경합금은 금속 가공물의 드릴링, 보링, 성형 및 성형에 이상적인 우수한 경도와 내열성을 갖기 때문입니다. 대부분의 최신 페이스밀, 선반 도구 및 엔드밀은 이러한 절삭 도구를 사용합니다.

텅스텐 카바이드 인서트는 어떻게 만들어지나요?
고속 툴링을 위해 텅스텐 카바이드 인서트를 사용하는 제조 및 가공 공장에서는 일반적으로 매년 수천 개의 인서트를 사용합니다. 기계 작업자는 정밀하고 고속 생산에 필요한 절삭날을 제공하기 위해 화학적 특성과 형상의 복잡한 조합을 활용하여 매일 많은 인서트를 사용하여 작업합니다. 초경 인서트가 어떻게 만들어지는지, 인서트 제조 공정이 인서트의 성능에 어떤 영향을 미치는지 이해하면 기계 운영자와 제조업체가 도구와 전체 공정을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

텅스텐 카바이드 인서트는 코발트와 텅스텐 카바이드의 조합으로 만들어진 초경합금으로 구성됩니다. 인서트 내 텅스텐 카바이드의 경질 입자는 인서트에 경도를 제공하고 코발트는 결합제 역할을 하여 재료를 단단히 고정시킵니다. 사용되는 텅스텐 입자의 크기는 인서트의 경도에 영향을 미칩니다. 더 큰 입자(3-5 마이크론)는 더 부드럽고 더 빠르게 마모되는 인서트 소재를 생성하는 반면, 작은 입자(1 마이크론 미만)는 매우 단단하고 내마모성 인서트를 생성합니다. 인서트가 단단할수록 부서지기 쉽습니다. 경도가 뛰어난 금속을 가공할 때는 일반적으로 입자가 작고 단단한 인서트가 사용되는 반면, 취성이 덜하고 인성이 높은 인서트 재료가 필요한 단속 절삭 가공 공정에서는 연질 인서트가 가장 자주 사용됩니다. 코발트와 텅스텐 카바이드의 비율도 카바이드 인서트의 경도 수준에 영향을 미칩니다. 코발트는 더 부드럽기 때문에 인서트에 코발트가 많이 포함되어 있을수록 더 부드러워집니다.

텅스텐 카바이드 인서트 엔지니어는 달성해야 할 경도 수준을 결정했습니다. 제조 공정은 분말 원료로 시작됩니다. 분말화된 텅스텐, 코발트 및 탄소를 분쇄하고 알코올 및 물과 혼합하여 두꺼운 슬러리를 만듭니다. 이 물질을 건조기에 넣으면 액체가 증발하여 완전히 혼합된 분말이 남습니다. 초경 인서트는 폴리머와 혼합되어 페이스트를 형성하고 인서트 모양의 다이에 압착된 후 고열로에 배치되어 소결되는 소결 공정을 거칩니다. 이 단계에서 폴리머는 인서트에서 녹고 인서트는 수축됩니다.

텅스텐 카바이드 절삭 공구 인서트는 일반적으로 실제 절삭날이 포함된 절삭 공구용 교체 가능한 부착물입니다. 절삭 공구 인서트 응용 분야에는 보링, 건설, 절단 및 절단, 드릴링, 홈 가공, 호빙, 밀링, 채광, 톱질, 전단 및 절단, 태핑, 나사 가공, 터닝 및 브레이크 로터 터닝이 포함됩니다.