초경합금 블레이드를 선택하는 방법은 무엇입니까?

카바이드 인서트는 고속 가공에 널리 사용되는 공구 재료입니다. 이 유형의 재료는 분말 야금에 의해 생산되며 경질 카바이드 입자와 연질 금속 접착제로 구성됩니다. 현재 WC 기반 초경합금에는 수백 가지 조성이 있으며 대부분 코발트를 바인더로 사용하고 니켈과 크롬도 일반적인 바인더 원소이며 다른 합금 원소도 추가할 수 있습니다.

초경합금 블레이드의 선택: 초경합금 블레이드의 터닝은 초경합금 가공 기술의 주요 프로세스이며, 특히 중장비 제조 산업에서 도구 선택이 특히 중요합니다. 다른 가공 장비에 따르면 일반 가공과 비교하여 무거운 선삭은 큰 절삭 깊이, 낮은 절삭 속도 및 느린 이송 속도의 특성을 가지고 있습니다. 한 면의 가공 공차는 35-50mm에 달할 수 있습니다. 또한 공작물의 균형 불량, 공작 기계 수의 불균일 분포 및 부품의 불균형 및 기타 요인으로 인해 가공 공차의 진동으로 인해 동적 균형 프로세스가 많은 이동 시간을 소비합니다. 그리고 보조 시간. 따라서 무거운 부품을 가공하고 기계 장비의 생산성이나 가동률을 향상시키기 위해서는 커팅 레이어의 두께와 이송 속도를 높이는 것부터 시작해야 합니다. 우리는 절단 매개변수와 블레이드의 선택에 주의를 기울여야 하며 블레이드의 구조와 형상을 개선하고 블레이드의 재료를 고려해야 합니다. 강도 특성으로 인해 절단 매개변수가 증가하고 작업 시간이 크게 단축됩니다.

일반적으로 사용되는 블레이드 재료에는 고속 강철, 초경합금, 세라믹 등이 포함됩니다. 큰 절삭 깊이는 일반적으로 30-50mm에 달할 수 있으며 허용 오차는 고르지 않습니다. 공작물 표면에 경화층이 있습니다. 황삭 가공 단계에서 블레이드 마모는 주로 연마 마모의 형태로 발생합니다. 절삭 속도는 일반적으로 15-20m/min입니다. 속도 값은 칩의 응집이지만 높은 절삭 온도는 칩과 전면 공구 표면 사이의 접촉점을 액체 상태로 만들어 마찰을 줄이고 1세대 칩의 응집을 억제합니다. 블레이드 재질은 내마모성 및 내충격성이어야 합니다. 세라믹 블레이드는 경도가 높지만 굽힘 강도와 충격 인성이 낮습니다. 큰 터닝에는 적합하지 않으며 가장자리가 고르지 않습니다. 초경합금은 "높은 내마모성, 높은 굽힘 강도, 우수한 충격 인성 및 높은 경도"와 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 초경합금의 마찰 계수는 낮아 절삭력과 절삭 온도를 감소시키고 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 블레이드의. 고경도 소재의 황삭 가공 및 중절삭 가공에 적합합니다. 블레이드 소재를 선삭하는 데 이상적인 선택입니다.

중장비에서 초경합금 인서트의 회전 속도를 개선하는 것은 생산 효율성을 높이고 생산 주기를 단축하는 핵심 요소 중 하나입니다. 이 과정에서 많은 양의 잉여가 여러 획으로 잘리고 각 획의 깊이는 매우 작습니다. 블레이드의 절단 성능은 절단 속도를 크게 향상시켜 생산 효율성을 향상시키고 서비스 수명을 연장하며 비용과 이익을 줄입니다.