ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, WC-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ನೂರಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ: ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಭಾರೀ ತಿರುವು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಫೀಡ್ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ 35-50 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಳಪೆ ಸಮತೋಲನ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ ಕಂಪನವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೊಬೈಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾರೀ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೀಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-50 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಭತ್ಯೆ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವಿದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-20 ಮೀ / ನಿಮಿಷ. ವೇಗದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ "ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ" ದಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ನ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ತಿರುವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಭಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.