ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಎಲ್ಲಾ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆವಿ ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co) ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. WC ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು Co ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸರಳ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ WC ಕಣಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರ (3-5 μm) C% ನೊಂದಿಗೆ WC ಕಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರ (＜ 1 μm) WC ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ಆದರ್ಶ ಯಂತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣವು ಮರುಕಳಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ WC ಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು Co ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. WC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, Co ನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, Co ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸಮಗ್ರ ಸಮತೋಲನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ದುರ್ಬಲತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ WC ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು Co ವಿಷಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಸಂಬಂಧಿತ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ನಡುವಿನ ರಾಜಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಪಂಚದ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನ ತಯಾರಕರು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಳ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ Co ವಿಷಯ ಅನುಪಾತದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹೊರ ಪದರ (ದಪ್ಪ 15-25 μm) "ಬಫರ್ ಝೋನ್" ಗೆ ಹೋಲುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು Co ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಉಪಕರಣದ ದೇಹವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲು, ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪೌಡರ್ ಹಾಕಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ಕಪ್ಪು ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ದೆಯಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮೊದಲಿಗೆ, ತಯಾರಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ (PEG) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಗಿ, PEG ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಂತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತುವುದಕ್ಕೆ ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಮಲ್ಟಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಒತ್ತಿದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PEG ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. PEG ಕರಗಿದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅದರ * ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಗಣಿತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.