ការវិភាគសមាសភាពនៃការបញ្ចូលស៊ីម៉ងត៍ carbide

ដូចនឹងផលិតផលដែលផលិតដោយមនុស្សទាំងអស់ ការផលិតកាំបិតកាត់ដែកធ្ងន់គួរដោះស្រាយបញ្ហាវត្ថុធាតុដើម ពោលគឺកំណត់សមាសភាព និងរូបមន្តនៃវត្ថុធាតុដើម។ ភាគច្រើននៃ blades នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះត្រូវបានធ្វើពីស៊ីម៉ងត៍ carbide ដែលត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃ tungsten carbide (WC) និង cobalt (Co) ។ WC គឺជាភាគល្អិតរឹងនៅក្នុង blade ហើយ Co អាចត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ចងសម្រាប់រាងរបស់ blade ។

វិធីសាមញ្ញមួយដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ស៊ីម៉ងត៍ carbide គឺដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃភាគល្អិត WC ដែលបានប្រើ។ ទំហំភាគល្អិតធំ (3-5 μ m) ភាពរឹងនៃសម្ភារៈ carbide ស៊ីម៉ងត៍ដែលរៀបចំដោយភាគល្អិត WC ជាមួយ C% គឺទាបនិងងាយស្រួលពាក់; ទំហំភាគល្អិតតូច (＜ 1 μ m) ភាគល្អិត WC អាចផលិតវត្ថុធាតុលោហធាតុរឹងដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់បានប្រសើរជាង ប៉ុន្តែក៏មានភាពផុយខ្លាំងជាងផងដែរ។ នៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈលោហៈដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់សារធាតុស៊ីម៉ងត៍ដែលធ្វើពីស៊ីម៉ងត៍ល្អ អាចសម្រេចបាននូវលទ្ធផលម៉ាស៊ីនដ៏ល្អ។ ម៉្យាងវិញទៀត ឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ មានដំណើរការប្រសើរជាងមុនក្នុងការកាត់ផ្តាច់ ឬម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត ដែលទាមទារភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍។

វិធីមួយទៀតដើម្បីគ្រប់គ្រងលក្ខណៈនៃការបញ្ចូលស៊ីម៉ងត៍ carbide គឺដើម្បីផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រនៃមាតិកា WC ទៅ Co ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយ WC ភាពរឹងរបស់ Co គឺទាបជាងច្រើន ប៉ុន្តែភាពរឹងគឺប្រសើរជាង។ ដូច្នេះ ការ​កាត់​បន្ថយ​មាតិកា​នៃ Co នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​បន្ទះ​រឹង​កាន់តែ​ខ្ពស់ ។ ជាការពិតណាស់ នេះជាថ្មីម្តងទៀតបានលើកឡើងនូវបញ្ហានៃតុល្យភាពដ៏ទូលំទូលាយ - blades រឹងខ្ពស់ជាងមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់បានប្រសើរជាងមុន ប៉ុន្តែភាពផុយរបស់វាក៏ធំជាងផងដែរ។ យោងតាមប្រភេទដំណើរការជាក់លាក់ ការជ្រើសរើសទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ WC ដែលសមស្រប និងសមាមាត្រមាតិកា Co ទាមទារចំណេះដឹងវិទ្យាសាស្ត្រពាក់ព័ន្ធ និងបទពិសោធន៍ដំណើរការដ៏សម្បូរបែប។

ដោយប្រើបច្ចេកវិជ្ជាសម្ភារៈជម្រាល ការសម្របសម្រួលរវាងកម្លាំង និងភាពរឹងរបស់កាំបិតអាចជៀសវាងបានក្នុងកម្រិតខ្លះ។ បច្ចេកវិទ្យានេះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ធំៗរបស់ពិភពលោក រួមមានការប្រើប្រាស់សមាមាត្រមាតិកា Co ខ្ពស់ជាងនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ blade ជាងស្រទាប់ខាងក្នុង។ ពិសេសជាងនេះទៅទៀត ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ blade (កម្រាស់ 15-25 μ m) បង្កើនមាតិកា Co ដើម្បីផ្តល់នូវមុខងារស្រដៀងទៅនឹង "buffer zone" ដូច្នេះ blade អាចទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ដោយមិនមានការប្រេះ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យតួឧបករណ៍នៃ blade ទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិល្អឥតខ្ចោះជាច្រើនដែលអាចសម្រេចបានតែដោយប្រើស៊ីម៉ងត៍ carbide ជាមួយនឹងកម្លាំងខ្ពស់ជាង។

នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិត សមាសភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសផ្សេងទៀតនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំណត់ ដំណើរការផលិតពិតប្រាកដនៃការបញ្ចូលសិលាចារឹកអាចចាប់ផ្តើមបាន។ ដំបូងត្រូវដាក់ម្សៅ tungsten ម្សៅកាបូន និងម្សៅ cobalt ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនដែលមានទំហំប៉ុនម៉ាស៊ីនបោកគក់ កិនម្សៅតាមទំហំភាគល្អិតដែលត្រូវការ ហើយលាយវត្ថុធាតុគ្រប់ប្រភេទឱ្យស្មើគ្នា។ កំឡុងពេលដំណើរការកិន ជាតិអាល់កុល និងទឹកត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីរៀបចំម្សៅខ្មៅក្រាស់។ បន្ទាប់មក សារធាតុរអិលត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតព្យុះស៊ីក្លូន ហើយអង្គធាតុរាវនៅក្នុងដីល្បាប់ត្រូវហួត ដើម្បីទទួលបានម្សៅដុំ និងរក្សាទុក។

នៅក្នុងដំណើរការរៀបចំបន្ទាប់គំរូនៃ blade អាចទទួលបាន។ ដំបូងម្សៅដែលបានរៀបចំត្រូវបានលាយជាមួយ polyethylene glycol (PEG) ។ ក្នុងនាមជាសារធាតុប្លាស្ទិក PEG អាចភ្ជាប់ម្សៅជាបណ្តោះអាសន្នដូចជាម្សៅ។ បន្ទាប់មកសម្ភារៈត្រូវបានសង្កត់ចូលទៅក្នុងរាងនៃ blade នៅក្នុងការស្លាប់មួយ។ យោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តនៃការចុច blade ផ្សេងគ្នា ការចុចអ័ក្សតែមួយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការចុច ឬចុចពហុអ័ក្សអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីចុចរូបរាង blade ពីមុំផ្សេងគ្នា។

បន្ទាប់ពីទទួលបានទទេចុចវាត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដុតដ៏ធំមួយហើយដុតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការ sintering, PEG ត្រូវបានរលាយនិងហូរចេញពីល្បាយ billet ដោយបន្សល់ទុក blade carbide ស៊ីម៉ងត៍ពាក់កណ្តាលសម្រេច។ នៅពេលដែល PEG ត្រូវបានរលាយ នោះ blade រួញទៅទំហំ * ចុងក្រោយរបស់វា។ ជំហាននៃដំណើរការនេះទាមទារការគណនាគណិតវិទ្យាដ៏ត្រឹមត្រូវ ពីព្រោះការរួញតូចរបស់ blade មានភាពខុសប្លែកគ្នាទៅតាមសមាសធាតុ និងសមាមាត្រនៃសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នា ហើយការអត់ធ្មត់វិមាត្រនៃផលិតផលសម្រេចគឺតម្រូវឱ្យគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់មីក្រូជាច្រើន។