HJDK600 შიდა გაგრილების საბურღი ზოგადი დანიშნულებისთვის

შიდა გაგრილების საბურღი ზოგადი დანიშნულების - 副本 - 副本

აღწერა:

HJDK600 შიდა გაგრილების საბურღი ზოგადი დანიშნულებისთვის. ვარგისია ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, თუჯის, ფერადი მასალის ბურღვისთვის.

HJDK600 შიდა გაგრილების საბურღი ზოგადი დანიშნულებისთვის

ვარგისია ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, თუჯის, ფერადი მასალის ბურღვისთვის.

ნანო საფარი AlTiN

მასალა: ვოლფრამის კარბიდი

გაგზავნეთ აშშ ფოსტა

პროდუქტის დეტალები

პირდაპირი განცხადება:

HJDK600 შიდა გაგრილების საბურღი ზოგადი დანიშნულებისთვის

კარბიდის ბურღები უზრუნველყოფს ჭრის უფრო სწრაფ სიჩქარეს, ხელსაწყოს ხანგრძლივ სიცოცხლეს, უკეთეს პოზიციონირებასა და განზომილებებში სიზუსტეს და ზედაპირის გაუმჯობესებულ დასრულებას. სლოტი და ჯიბის დაფქვა ხშირად ქმნის ჩიპების ევაკუაციის პრობლემებს, განსაკუთრებით ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრებზე. ჩიპების ხელახლა დაჭრამ შეიძლება გამოიწვიოს ბოლო წისქვილის უკმარისობა. გამაგრილებლის ბოლო წისქვილები დაეხმარებიან ჩიპების ევაკუაციას ჭრის ზონიდან. ეს აღმოფხვრის პრობლემას ან ხელახლა ჭრის ჩიპებს.

Მახასიათებლები:

ვარგისია ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, თუჯის, ფერადი მასალის ბურღვისთვის.

ღერო, შესანიშნავი თვითცენტრის უნარი.

რადიალური წერტილი, მცირე ჭრის წინააღმდეგობა.

ტუჩის ჩამკეტი, უფრო მაღალი კვების სიჩქარე, უფრო მაღალი ეფექტურობა.

undefined

რეგულარული ზომა:

შეკვეთის კოდი	გარე დიამეტრი (D)	ფლეიტის სიგრძე (ლ)	საერთო სიგრძე (ლ)	შუბის დიამეტრი (D)
შეკვეთის კოდი	გარე დიამეტრი (D)	ფლეიტის სიგრძე (ლ)	საერთო სიგრძე (ლ)	შუბის დიამეტრი (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

ჩვენ შეგვიძლია ვაწარმოოთ 3D, 5D, 8D წვრთნები მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისადან არასტანდარტული წვრთნები, როგორც მორგებულია.ჩვენ ასევე შეგვიძლია ვაწარმოოთ არასტანდარტული ბოლო წისქვილები, როგორც მორგებული.

ხელსაწყოს მასალის შემადგენლობა:
1. ფიზიკური თვისებები:
ა. სიხისტე მეტი ან ტოლი 92.8 HRA;
ბ. სიმკვრივე მეტი ან ტოლი 14.2 გ/სმ³;
გ. TRS მეტი ან ტოლი 4200 N/mm²;
დ. უფასო ETA ფაზის მდგომარეობა;
ე. არ არის დაბინძურება სხვა მასალებით;
ვ. ფორიანობა = A00/B00/C00;
გ. ერთიანი და თანმიმდევრული მარცვლის ზომა. არცერთი მარცვლის ზომა არ შეიძლება იყოს მითითებულზე დიდი.
თ. მხოლოდ ქრომის კარბიდის მარცვლის ზრდის ინჰიბიტორი.
2. წარმოების ყველა ხელსაწყო, საფარი გამოიყენება გერმანიაში, შვეიცარიაში, გადამამუშავებელი მოწყობილობა;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

საფარი:
ნანო საფარი AlTiN
მახასიათებლები და ფუნქცია
1, ალუმინის მაღალი შემცველობა უზრუნველყოფს შესანიშნავი ცხელ სიმტკიცეს და ჟანგვის წინააღმდეგობას.
2, სპეციალური მეთოდი ოპტიმიზაციას უკეთებს საფარის სტრუქტურას, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სტაბილურობას, ამცირებს ზედაპირის წვეთების რაოდენობას.

ოპერაციის პარამეტრი:

Workpeice მასალა	ჭრის	მიწოდების სიხშირე (მმ/ბრუნი)
	სიჩქარე
	(მ/წთ)
	შიდა	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	გაგრილება
	საბურღი
დაბალი ნახშირბადის ფოლადი, გრძელი ჩიპი	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
დაბალი ნახშირბადის ფოლადი, მოკლე მოჭრა,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
ადვილად ჭრის ფოლადი	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51

მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი და საშუალო	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
ნახშირბადოვანი ფოლადი	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
შენადნობი ფოლადი, ხელსაწყო ფოლადი	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH და ფერიტური,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
მარტენზიტული ფოლადი	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
მაღალი სიმტკიცის ავსტენიტური და	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
ყალბი უჟანგავი ფოლადი	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22

დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
ნაცრისფერი რკინა	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
შენადნობი რკინა საშუალო	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
დამუშავების სირთულე,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
კვანძოვანი თუჯი	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
გამძლე მაღალი შენადნობის თუჯი,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
კვანძოვანი თუჯი	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35

დამუშავებული ალუმინის შენადნობი	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობი	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობი	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
სპილენძი, სპილენძის შენადნობი	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

ყურადღება:

დარწმუნდით, რომ სამუშაო ნაწილი და მანქანა სტაბილურია და გამოიყენეთ ზუსტი დამჭერი, გამოიყენეთ ჰიდრავლიკური ჩამკეტები, მაღალი ხარისხის კოლეტი ჩამკეტები.

დარწმუნდით, რომ სულ მითითებული ამოწურვა (TIR) არის 0,02 მმ-ზე ნაკლები.

რეკომენდებული ჭრის მდგომარეობა შესაფერისია წყალში ხსნადი გამოყენებისთვის.

თუ ხელსაწყოს ზომა არ არის ცხრილში. გთხოვთ, მიმართოთ მაგიდის კარადას დანის დიამეტრის ზომის არჩევის ჭრის პარამეტრებს, დაარეგულიროთ ჭრის პარამეტრები დამუშავების დროს სამუშაო პირობების მიხედვით.

undefined

კომპანიას აქვს სრული დანის წარმოების პროცესის აღჭურვილობის წარმოების ხაზი ფხვნილის ნედლეულის მომზადებისგან, ყალიბის დამზადების, დაწნეხვის, წნევით აგლომერაციის, დაფქვის, საფარის და საფარის შემდგომი დამუშავებისგან. იგი ფოკუსირებულია საბაზისო მასალის, ღარულების სტრუქტურის, კარბიდის NC ჩანართების ზუსტი ფორმირებისა და ზედაპირის დაფარვის კვლევასა და ინოვაციაზე და მუდმივად აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას, მომსახურების ხანგრძლივობას და კარბიდის NC ჩანართების სხვა ჭრის თვისებებს. ათ წელზე მეტი ხნის სამეცნიერო კვლევისა და ინოვაციების შემდეგ, კომპანიამ აითვისა მრავალი დამოუკიდებელი ძირითადი ტექნოლოგია, აქვს დამოუკიდებელი R&D და დიზაინის შესაძლებლობები და შეუძლია უზრუნველყოს პერსონალურად მორგებული წარმოება თითოეული მომხმარებლისთვის.

წინა:გარე გაგრილების საბურღი

შემდეგი:მორგებული თემის ჩასმა