Kenapa bilah karbida pecah?

Panyebab lan panyebab kerusakan bilah karbida:

1. Merek lan spesifikasi blade ora dipilih kanthi bener, kayata ketebalan bilah tipis utawa mesin kasar banget lan rapuh.

Countermeasures: nambah kekandelan agul-agul utawa nginstal agul-agul ing posisi vertikal, lan pilih merek karo kekuatan mlengkung luwih lan kateguhan.

2. Pilihan parameter geometri alat sing ora bener (kayata sudhut ngarep lan mburi sing gedhe banget, lsp).

Countermeasures: Piranti kasebut bisa didesain ulang saka aspek ing ngisor iki. (1) Ngurangi sudut ngarep lan mburi kanthi tepat; (2) Ngadopsi inclination agul-agul negatif gedhe; (3) Ngurangi sudut defleksi utama; (4) Gunakake chamfer negatif sing luwih gedhe utawa busur pinggiran; (5) Tlatah pinggiran nglereni transisi kanggo nambah tip alat.

3. Proses welding agul-agul ora bener, nyebabake stres welding sing gedhe banget utawa retakan welding.

Countermeasures: (1) Aja nggunakake struktur alur glathi tertutup telung sisi; (2) Pamilihan solder sing bener; (3) Aja dadi panas welding karo oxyacetylene semangat, lan ngilangi kaku internal sawise welding jampel termal; (4) Gunakake struktur clamping mechanical sabisa

Tungsten carbide blade

4. Cara mecah sing ora bener bakal nyebabake stres mecah lan retak mecah; Getaran gedhe banget saka untu sawise mecah pemotong panggilingan PCBN bakal nimbulaké beban gedhe banget ing untu individu, kang uga bakal mimpin kanggo impact alat.

Countermeasures: (1) intermiten mecah utawa diamond grinding wheel grinding; (2) Pilih gembong alus lan kerep nganggo supaya tetep cetha; (3) Pay manungsa waé kanggo kualitas mecah lan strictly ngontrol geter saka cutter untu.

5. Pilihan saka jumlah nglereni ora wajar. Yen volume gedhe banget, mesin bakal dadi sultry; Sajrone nglereni intermiten, kacepetan nglereni dhuwur banget, kacepetan feed dhuwur banget, tunjangan kosong ora rata, lan ambane nglereni cilik banget; Nglereni baja mangan sing dhuwur banget alon kanggo bahan kanthi tendensi hardening kerja sing dhuwur.

Countermeasures: pilih maneh jumlah potong.

6. Lumahing ngisor slot alat clamping mechanical ora rata utawa agul-agul dawa banget.

Countermeasures: (1) Trim lumahing ngisor alur alat; (2) Cukup ngatur posisi nozzle cairan nglereni; (3) Tambah gasket karbida semen ing sangisore agul-agul alat rod hardened.

7. Piranti kasebut kakehan.

Countermeasures: ngganti alat utawa nglereni pinggiran ing wektu.

8. Aliran cairan pemotongan ora cukup utawa cara ngisi ora bener, nyebabake bledosan lan retak ing bilah.

Countermeasures: (1) Tambah nglereni aliran fluida; (2) Cukup ngatur posisi nozzle cairan nglereni; (3) Cara cooling efektif kayata cooling semprotan diadopsi kanggo nambah efek cooling.

9. Instalasi piranti ora bener, kayata: instalasi piranti dhuwur banget utawa kurang; Pemotong panggilingan pasuryan nganggo penggilingan mudhun asimetris, lsp.

Penanggulangan: Instal maneh alat kasebut.

10. Ing rigidity saka sistem proses banget miskin, asil ing getaran nglereni gedhe banget.

Countermeasures: (1) Tambah support tambahan saka workpiece kanggo nambah rigidity saka workpiece clamping; (2) Ngurangi overhang alat; (3) Ngurangi sudut reresik alat kanthi bener; (4) Gunakake langkah anti-geter liyane.

11. Operasi sing ora disengaja, umpamane, nalika alat kasebut ngethok ing tengah workpiece, tumindak kasebut banget kasar; Alat kasebut durung ditarik lan bakal langsung mandheg.

Countermeasures: mbayar manungsa waé kanggo cara operasi.