リテラルステートメント:

HJDK600 一般用内冷式ツイストドリル

超硬ドリルは、切削速度が速く、工具寿命が長く、位置精度と寸法精度が向上し、表面仕上げが向上します。スロットとポケットのフライス加工では、特に立形マシニング センターで、切りくず排出の問題が発生することがよくあります。切りくずの再切削は、エンドミルの故障の原因となります。クーラントスルーエンドミルは、切削領域から切りくずを排出するのに役立ちます。これにより、問題や切りくずの再切断が解消されます。

特徴：

鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料の穴あけに適しています。

スタブチゼル、優れたセルフセンター能力。

ラジアルポイント、切削抵抗が小さい。

リップ面取り、高送り、高能率。

レギュラーサイズ：

注文コード	外径（D）	フルートの長さ（l）	全体の長さ（L）	シャンク径（D）
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

私達は顧客の要求に従って 3D、5D、8D ドリルを作り出すことができますまたはカスタマイズされた非標準のドリル。規格外のエンドミルも特注で製作いたします。

工具材料組成:
1. 物理的特性:
を。 92.8 HRA以上の硬度；
b. 14.2g/cm³以上の密度；
c. 4200 N/mm²以上のTRS;
d. ETAフェーズ条件なし；
e.他の物質による汚染なし;
f.気孔率 = A00/ B00 / C00 ；
g.均一で一貫した粒度。粒度は指定よりも大きくすることはできません。
h.炭化クロム粒成長抑制剤のみ。
2. すべての生産ツール、コーティングはドイツ、スイス、加工設備で使用されています。
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

コーティング：
ナノコーティングAlTiN
特徴と機能
1、アルミニウム含有量が高く、優れた高温硬度と耐酸化性を提供します。
2、特別な方法でコーティングの構造を最適化し、安定性を大幅に向上させ、表面の液滴の数を減らします。

操作パラメータ:

被削材	切断	送り速度(mm/rev)
	スピード
	(メートル/分)
	内部	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	冷却
	ドリル
低炭素鋼、長いチップ	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
低炭素鋼、ショートカット、	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
イージーカットスチール	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
高炭素鋼および中	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
炭素鋼	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
合金鋼、工具鋼	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH および フェライト、	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
マルテンサイト鋼	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
オーステナイト系ステンレス鋼	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
高強度オーステナイト系および	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
鍛造ステンレス鋼	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
二相ステンレス鋼	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
ねずみ鋳鉄	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
ミディアムの合金鉄	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
処理の難しさ、	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
ノジュラー鋳鉄	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
扱いにくい高合金鋳鉄、	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
ノジュラー鋳鉄	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
鍛造アルミニウム合金	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
鋳造アルミニウム合金	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
鋳造アルミニウム合金	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
銅、銅合金	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

注意：

ワークピースと機械が安定していることを確認し、精密ホルダーを使用し、油圧チャック、高品質のコレットチャックを使用してください。

全指示振れ（TIR）が0.02mm未満であることを確認してください。

推奨切削条件は、水溶性の塗布に適しています。

ツールサイズが表にない場合。切断パラメータのブレード直径サイズの選択については、表クローゼットを参照してください。処理中の実際の作業条件に従って切断パラメータを調整してください。

同社は、粉末原料の準備、金型の製作、プレス、加圧焼結、研削、コーティング、コーティング後処理までの完全なブレード製造プロセス機器の生産ラインを持っています。超硬 NC インサートの母材、溝構造、精密成形、表面コーティングの研究と革新に重点を置き、超硬 NC インサートの加工効率、寿命、その他の切削特性を常に向上させています。 10年以上にわたる科学研究と革新を経て、同社は多数の独立したコア技術を習得し、独立した研究開発と設計能力を備え、顧客ごとにカスタマイズされた生産を提供できます。