Chì ghjè u Carbide Rotary File? Cumu risolve i prublemi in l'usu di schedarii rotativi di carburu?

I schedarii rotativi di carburu, cunnisciuti ancu com'è frese di fresatura assortita d'alta velocità di carburu, frese di fresa di muffa di carburu, etc., sò principalmente guidati da arnesi elettrichi o arnesi pneumatici (è ponu ancu esse installati nantu à macchine utensili à alta velocità).

Introduzione

Hà una larga gamma di usi, in particulare in l'aviazione, navi, automobili, machini, chimichi è altri settori industriali. Si pò ièssiri usatu a trasfurmazioni di ghisa, azzaru ghisa, azzaru carboniu, azzaru ligati, azzaru inossidabile, azzaru induritu, ramu è aluminium, etc. Siccomu u schedariu rotary hè clamped nantu à un strumentu rotanti d'alta velocità per u cuntrollu manuale, a pressione è A velocità di alimentazione di u schedariu rotativu hè determinata da a vita di serviziu è l'effettu di taglio di l'utillita

Vantaghju di u carburu di huijin

schedarii rotanti

1. Si pò trasfurmà metalli cum'è ghisa, azzaru ghisa, azzaru di carbone, azzaru ligati, azzaru inossidabile, ramu, aluminium, è non-metalli comu marmura, giada, e bone.

2. In fondu, pò rimpiazzà a piccula mola cù manicu, è ùn ci hè micca contaminazione di polvera.

3. Alta efficienza. L'efficienza di trasfurmazioni hè decine di volte più altu ch'è quellu di i schedarii manuali, è guasi deci volte più altu ch'è quellu di picculi mole cù manichi.

4. Bona qualità di trasfurmazioni è altu finitu. Pò processà diverse cavità di muffa di forma d'alta precisione.

5. Longa vita di serviziu. A durabilità hè dece volte più altu ch'è quellu di l'attrezzi d'acciaio d'alta veloce, è più di 200 volte più altu ch'è quellu di i picculi mole.

6. Facile à aduprà, sicuru è reliable.

7. L'efficienza di usu hè alta, è u costu di trasfurmazioni cumpleta pò esse ridutta da decine di volte.

Quandu s'utilice fresa di carburu, i seguenti passi devenu esse seguitu:

1. Selezziunà u schedariu rotary apprupriatu, oltri a vitezza apprupriati è a prissioni sicondu u materiale è a durezza di u travagliu da esse processatu.

2. Clamp u schedariu rotativu nantu à u strumentu elettricu o arnesi d'aria, clamp è assicuratevi chì u clamp hè currettu.

• 3. Fix u travagliu nantu à a tavula è assicuratevi chì u clamping hè fermu.

• 4. Quandu principia a trasfurmazioni rotanti, hè necessariu di mantene a direzzione di tagliu da diritta à manca, evite micca aduprà u schedariu rotativu stuck in u groove o gap, è ùn utilizate micca u schedariu rotativu per torce o torce u travagliu.5. Prestate attenzione à a sicurità durante l'usu, è portà l'occhiali protettivi adattati per impediscenu u schedariu rotativu di volà fora è ferisce a ghjente.

• 6. Dopu à trasfurmazioni, sguassate u schedariu rotary da u strumentu elettricu o arnesi aria, pulizziari e almacenà.Hè devi esse nutatu chì u schedariu rotativu di carburu hà una alta durezza è resistenza à l'usura, ma hè ancu relativamente fragile è faciule da rompe o rompe. Dunque, una cura speciale hè necessaria durante l'usu per evità scossa o pressione eccessiva. À u listessu tempu, hè necessariu di cuntrullà a vitezza è a pressione durante u prucessu per evità a vibrazione è u surriscaldamentu.

• I schedarii rotativi di Carbide anu spessu i seguenti prublemi durante l'usu:1. A precisione di trasfurmazioni ùn hè micca alta: a precisione di trasfurmazioni di u schedariu rotativu di carburu hè affettata da parechji fatturi, cum'è a vitezza, a pressione, a direzzione di taglio, etc. Se a precisione di trasfurmazioni ùn hè micca alta, pò esse causata da un cuntrollu impropriu di i fattori supra.

• 2. Qualità di a superficia di machining Poor: A qualità di a superficia di machining di i schedarii rotativi di carburu cimentatu hè affettata da parechji fatturi, cum'è a durezza di u materiale, a velocità di rotazione, a velocità di l'alimentazione, etc. Se a qualità di a superficia machinata hè povira, pò esse causata da un cuntrollu improperu. di i fattori supra.高度な分析および試験装置

• Huijinは、炭素硫黄分析計、TRS試験機、金属顕微鏡、保磁力試験機、コバルト磁気試験機、ロックウェル硬さ試験機、ビッカース硬さ試験機、落下試験機、マイクロメータ、真円度試験機、超音波スキャナなどの高度な分析および試験機器を備えています。 、各プロセスを効果的に監視して、製品の合格率を確保できます。

• 原材料の検査：炭素硫黄分析計を使用して、炭化タングステン粉末の化学組成が適格であることを確認します。焼結後、機器を使用して材料をテストします。TRS、微細構造、コバルト含有量、材料の硬度、超硬ロッドをテストし、材料内部に中間欠陥がないことを確認するための落下試験、超硬金型ブランク、超音波を追加します。砂を避けるためのスキャナー ブランク内の穴。

• 焼結後の手作業による材料検査: 浸炭と脱炭、表面の砂穴、小さな亀裂などの材料欠陥を熟練作業者が目視検査します。

>3. U schedariu rotary hè guastatu o cracked: u schedariu rotary di carbure hà una alta durezza è resistenza à l'usura, ma hè relativamente fragile è faciule da rompe o rompe. Se a bava hè dannata o chjappata, pò esse stata causata da scossa o stress eccessivu.

3. U schedariu rotary hè guastatu o cracked: u schedariu rotary di carbure hà una alta durezza è resistenza à l'usura, ma hè relativamente fragile è faciule da rompe o rompe. Se a bava hè dannata o chjappata, pò esse stata causata da scossa o stress eccessivu.

4. Vibrazioni è surriscaldamentu: Un cuntrollu impropriu di a vitezza è a pressione di u schedariu rotativu di carbure pò facilmente guidà a vibrazione è u surriscaldamentu, affettendu l'effettu di trasfurmazioni è a vita di serviziu.

Per i prublemi sopra, ponu esse aduttatu i seguenti suluzioni:

1. Aghjustate a vitezza è a pressione, cuntrullà a direzzione di taglio, è migliurà a precisione di u machining è a qualità di a superficia.

2. Selezziunà a vitezza di taglio apprupriata è a velocità di alimentazione, cuntrullà a prufundità di taglio è l'indennità, riduce l'usura di l'arnesi è migliurà l'efficienza di trasfurmazioni.

3. Rinfurzà a furmazione di cumpetenza di l'operatori, evite u funziunamentu sbagliatu è u funziunamentu brutale, è riduce u dannu è u cracking di i schedarii rotatori.

4. Verificate regularmente è mantene l'arnesi elettrichi o l'arnesi d'aria per assicurà u so funziunamentu normale, evitendu vibrazioni è surriscaldamentu.

同社は、粉末原料の準備、金型の製作、プレス、加圧焼結、研削、コーティング、コーティング後処理までの完全なブレード製造プロセス機器の生産ラインを持っています。超硬 NC インサートの母材、溝構造、精密成形、表面コーティングの研究と革新に重点を置き、超硬 NC インサートの加工効率、寿命、その他の切削特性を常に向上させています。 10年以上にわたる科学研究と革新を経て、同社は多数の独立したコア技術を習得し、独立した研究開発と設計能力を備え、顧客ごとにカスタマイズされた生産を提供できます。