கார்பைடு ரோட்டரி கோப்பு என்றால் என்ன? கார்பைடு ரோட்டரி கோப்புகளைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

கார்பைடு ரோட்டரி கோப்புகள், கார்பைடு அதிவேக வகைப்படுத்தப்பட்ட அரைக்கும் கட்டர்கள், கார்பைடு அச்சு அரைக்கும் வெட்டிகள், முதலியன, முக்கியமாக மின்சார கருவிகள் அல்லது நியூமேடிக் கருவிகளால் இயக்கப்படுகின்றன (மேலும் அதிவேக இயந்திர கருவிகளிலும் நிறுவப்படலாம்).

அறிமுகம்

குறிப்பாக விமானப் போக்குவரத்து, கப்பல்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், இயந்திரங்கள், இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற தொழில் துறைகளில் இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்றவற்றைச் செயலாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம். ரோட்டரி கோப்பு கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான அதிவேக சுழலும் கருவியில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளதால், அழுத்தம் மற்றும் ரோட்டரி கோப்பின் ஊட்ட வேகம் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் கருவியின் வெட்டு விளைவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

ஹுஜின் கார்பைட்டின் நன்மை

ரோட்டரி கோப்புகள்

1. இது வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களையும், பளிங்கு, ஜேட் மற்றும் எலும்பு போன்ற உலோகங்கள் அல்லாதவற்றையும் செயலாக்க முடியும்.

2. அடிப்படையில், இது சிறிய அரைக்கும் சக்கரத்தை கைப்பிடியுடன் மாற்றலாம், மேலும் தூசி மாசுபாடு இல்லை.

3. உயர் செயல்திறன். செயலாக்க திறன் கையேடு கோப்புகளை விட டஜன் மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் கைப்பிடிகள் கொண்ட சிறிய அரைக்கும் சக்கரங்களை விட கிட்டத்தட்ட பத்து மடங்கு அதிகமாகும்.

4. நல்ல செயலாக்க தரம் மற்றும் உயர் பூச்சு. இது பல்வேறு உயர் துல்லிய வடிவ அச்சு துவாரங்களை செயலாக்க முடியும்.

5. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. ஆயுள் அதிவேக எஃகு கருவிகளை விட பத்து மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் சிறிய அரைக்கும் சக்கரங்களை விட 200 மடங்கு அதிகமாகும்.

6. பயன்படுத்த எளிதானது, பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது.

7. பயன்பாட்டின் செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் விரிவான செயலாக்க செலவை டஜன் கணக்கான மடங்கு குறைக்கலாம்.

கார்பைடு பர்ர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. பொருத்தமான ரோட்டரி கோப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதே போல் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. மின்சார கருவி அல்லது காற்று கருவியில் ரோட்டரி கோப்பை இறுக்கி, கிளாம்ப் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• 3. மேசையில் பணிப்பகுதியை சரிசெய்து, கிளாம்பிங் உறுதியாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• 4. ரோட்டரி செயலாக்கத்தைத் தொடங்கும் போது, வெட்டும் திசையை வலமிருந்து இடமாக வைத்திருப்பது அவசியம், பள்ளம் அல்லது இடைவெளியில் சிக்கியுள்ள ரோட்டரி கோப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், மேலும் பணிப்பகுதியைத் திருப்ப அல்லது திருப்புவதற்கு ரோட்டரி கோப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.5. பயன்பாட்டின் போது பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் ரோட்டரி கோப்பு வெளியே பறந்து மக்களை காயப்படுத்துவதைத் தடுக்க பொருத்தமான பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.

• 6. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மின்சார கருவி அல்லது காற்று கருவியில் இருந்து ரோட்டரி கோப்பை அகற்றி, சுத்தம் செய்து சேமிக்கவும்.கார்பைடு ரோட்டரி கோப்பு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் இது ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது மற்றும் உடைக்க அல்லது உடைக்க எளிதானது. எனவே, அதிர்ச்சி அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க பயன்பாட்டின் போது சிறப்பு கவனம் தேவை. அதே நேரத்தில், அதிர்வு மற்றும் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க செயலாக்கத்தின் போது வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

• கார்பைடு ரோட்டரி கோப்புகள் பயன்பாட்டின் போது பின்வரும் சிக்கல்களை அடிக்கடி சந்திக்கின்றன:1. செயலாக்க துல்லியம் அதிகமாக இல்லை: கார்பைடு ரோட்டரி கோப்பின் செயலாக்க துல்லியம் வேகம், அழுத்தம், வெட்டும் திசை போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. செயலாக்க துல்லியம் அதிகமாக இல்லாவிட்டால், அது தவறான கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படலாம். மேலே உள்ள காரணிகள்.

• 2. மோசமான எந்திர மேற்பரப்பு தரம்: சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ரோட்டரி கோப்புகளின் எந்திர மேற்பரப்பு தரமானது பொருள் கடினத்தன்மை, சுழற்சி வேகம், ஊட்ட வேகம் போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இயந்திர மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக இருந்தால், அது முறையற்ற கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படலாம். மேலே உள்ள காரணிகளில்.<p

同社は、粉末原料の準備、金型の製作、プレス、加圧焼結、研削、コーティング、コーティング後処理までの完全なブレード製造プロセス機器の生産ラインを持っています。超硬 NC インサートの母材、溝構造、精密成形、表面コーティングの研究と革新に重点を置き、超硬 NC インサートの加工効率、寿命、その他の切削特性を常に向上させています。 10年以上にわたる科学研究と革新を経て、同社は多数の独立したコア技術を習得し、独立した研究開発と設計能力を備え、顧客ごとにカスタマイズされた生産を提供できます。