超硬センタードリル

説明:

HJDK650 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料の穴あけ用超硬センタードリル。リップ面取り、高送り、高能率。

HJDK650 超硬センタードリル

鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料の穴あけに適しています。

硬度HRA92.8

材質：タングステンカーバイド

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製品の詳細

HJDK650シリーズセンタードリル

リテラルステートメント:
HJDK650センタードリルは、ドリル部の切りくずの流れと皿穴部の切りくずの流れを両立。溝は切りくずを十分に収容でき、切りくずの排出性に優れています。センタードリルは両端に切れ刃があり、らせん状の溝があります。切りくずの排出が良好なため、切りくず詰まりによる工具の破損などのトラブルが少なくなります。ドリルを考えると強度を確保するため、ドリルの長さを最小限に抑えました。さらに、ドリルと皿穴の接続点の弱点を補うために、接続点には半径がドリルのバックテーパー内にある R があります。ラインナップも豊富です。

特徴：

鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄材料の穴あけに適しています。
スタブチゼル、優れたセルフセンター能力。
ラジアルポイント、切削抵抗が小さい。
リップ面取り、高送り、高能率。

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レギュラーサイズ：HJDK650 微粉センタードリルシリーズ

注文コード	直径	角度	フルートの長さ	O.A.L.	シャンク径
HJDK650-0102	1	60°	1.5	35	4
HJDK650-0202	2	60°	2.5	50	5
HJDK650-0252	2.5	60°	3 1	60	6.3
HJDK650-03152	3.15	60°	3.9	70	8
HJDK650-0402	4	60°	5	80	10
HJDK650-0502	5	60°	6.3	80	12
HJDK650-0632	6.3	60°	80	80	16

工具材料組成:
1.物性：
A) 92.8 HRA以上の硬度；
B) 密度が 14.2 g/cm³ 以上；
C) 4200 N/mm²以上のTRS;
D) ETAフェーズ条件なし；
E) 他の物質による汚染なし;
F) 気孔率 = A00 / B00 / C00 ；
G) 均一で一貫した粒度。指定された粒度よりも大きくすることはできません。
H) 炭化クロム粒成長抑制剤のみ。
2.すべての生産ツール、コーティングはドイツ、スイス、加工設備で使用されています。

操作パラメータ:

センタードリル操作パラメータ：
被削材	切断速度	送り速度（mm/rev）
被削材	(メートル/分)	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D20
Low carbon steel, long chip （<125HB）	130	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.15	0.17	0.2	0.24	0.26	0.3	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.26	0.3	0.32	0.35	0.4	0.45
低炭素鋼、ショートカット鋼、イージーカット鋼（	120	0.1	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.24	0.3	0.32	0.34	0.4	0.45
高炭素鋼および中炭素鋼（	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
合金鋼、工具鋼（	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
合金鋼、工具鋼（35-48HRC）	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
PH およびフェライト、マルテンサイト鋼（	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Gray iron（<32HRC）	140	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
中程度の加工難易度の合金鉄、ノジュラー鋳鉄（	130	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	105	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
扱いにくい高合金鋳鉄、ノジュラー鋳鉄（	120	0.1	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.28
	90	0.16	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.29
	60	0.22	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.35
鍛造アルミニウム合金（Si	150	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
鋳造アルミニウム合金（Si	150	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	120	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
鋳造アルミニウム合金（Si>12%）	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
12%）	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4

銅、銅合金（

注意：
ワークピースと機械が安定していることを確認し、精密ホルダーを使用し、油圧チャック、高品質のコレットチャックを使用してください。
全指示振れ（TIR）が0.02mm未満であることを確認してください。
推奨切削条件は、水溶性の塗布に適しています。

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同社は、粉末原料の準備、金型の製作、プレス、加圧焼結、研削、コーティング、コーティング後処理までの完全なブレード製造プロセス機器の生産ラインを持っています。超硬 NC インサートの母材、溝構造、精密成形、表面コーティングの研究と革新に重点を置き、超硬 NC インサートの加工効率、寿命、その他の切削特性を常に向上させています。 10年以上にわたる科学研究と革新を経て、同社は多数の独立したコア技術を習得し、独立した研究開発と設計能力を備え、顧客ごとにカスタマイズされた生産を提供できます。

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