超硬刃が折れるのはなぜ？

超硬刃折れの原因と対策：

1. ブレードの厚さが薄すぎる、粗加工が硬すぎて壊れやすいなど、ブレードのブランドと仕様が不適切に選択されている。

対策：刃の厚みを増すか、刃を垂直に設置し、曲げ強度と靭性が高い銘柄を選択してください。

2. 工具形状パラメータの不適切な選択 (過度の前後角度など)。

対策: ツールは、次の側面から再設計できます。 (1) 前後の角度を適切に減らす。 (2) 大きな負のブレード傾斜を採用。 (3) 主偏向角を小さくする。 (4) より大きい負の面取りまたは刃先円弧を使用します。 (5) 移行刃を研磨して刃先を向上させます。

3.ブレードの溶接プロセスが正しくないため、過度の溶接応力または溶接亀裂が発生します。

対策: (1) 三面閉刃溝構造の使用を避ける。 (2) はんだの正しい選択。 (3) オキシアセチレン炎による加熱溶接を避け、断熱溶接後の内部応力をなくす。 (4) 機械的なクランプ構造を可能な限り使用する

タングステンカーバイドブレード

4. 不適切な研削方法は、研削応力と研削亀裂を引き起こします。 PCBN フライスカッターを研削した後の歯の過度の振動は、個々の歯に過度の負荷を与え、工具の衝撃にもつながります。

対策：（１）断続研削またはダイヤモンド砥石研削。 (2) 柔らかいホイールを選び、頻繁に着用して鋭さを保ちます。 (3) 研削品質に注意し、カッターの歯の振動を厳重に管理してください。

5. 切削量の選択がおかしい。ボリュームが大きすぎると、マシンが蒸し暑くなります。間欠切削では、切削速度が速すぎ、送り速度が速すぎ、ブランク許容量が不均一で、切削深さが小さすぎます。高マンガン鋼の切削は、加工硬化傾向の高い材料には遅すぎます。

対策：切削量を再選定してください。

6. メカニカル クランプ ツールのスロットの底面がでこぼこであるか、ブレードが長すぎます。

対策: (1) ツール溝の底面をトリムします。 （2）切削液ノズルの位置を合理的に配置します。 (3) 硬化工具ロッドのブレードの下に超硬ガスケットを追加します。

7. 工具が過度に摩耗している。

対策: 工具または刃先を適時に交換してください。

8.切削液の流れが不十分であるか、充填方法が正しくないため、ブレードの破裂や亀裂が発生します。

対策: (1) 切削油の流量を増やす。 （2）切削液ノズルの位置を合理的に配置します。 (3) スプレー冷却などの効果的な冷却方法を採用し、冷却効果を高めています。

9. ツールのインストールが正しくない。たとえば、ツールのインストールが高すぎるか低すぎる。正面フライスカッターは非対称下向きフライス加工などを採用。

対策：ツールを再インストールしてください。

10. 加工系の剛性が低く、切削振動が大きい。

対策：（1）ワーククランプの剛性を向上させるために、ワークの補助サポートを増やします。 (2) 工具のオーバーハングを減らします。 (3) 工具の逃げ角を適切に減らします。 (4) その他の防振対策を施してください。

11. 意図しない操作。たとえば、ツールがワークピースの中央を切断するとき、アクションが激しすぎます。ツールは引き出されておらず、すぐに停止します。

対策：操作方法に注意してください。