超硬合金としても知られるタングステンカーバイドは、多くの製造プロセスにとって重要な比較的貴重な材料です。超硬合金は優れた硬度と耐熱性を備えているため、金属加工品の穴あけ、穴あけ、成形、成形に最適であるため、ほとんどの金属加工プロセスでは工具先端として炭化タングステン インサートが使用されます。最新のフェースミル、旋盤工具、エンドミルのほとんどはこれらの切削工具を使用します。

炭化タングステンインサートはどのように作られるのですか?
高速ツーリングにタングステンカーバイドインサートを使用する製造および機械加工工場では、通常、毎年数千個のインサートが使用されます。機械オペレーターは、化学的性質と形状の複雑な組み合わせに依存して、毎日多くのインサートを扱い、高精度で高速な生産に必要な刃先を提供します。超硬インサートがどのように作られるのか、またインサートの製造プロセスがその能力にどのような影響を与えるのかを理解することは、機械オペレーターやメーカーが自社の工具やプロセス全体をより深く理解するのに役立ちます。

タングステンカーバイドインサートは、コバルトとタングステンカーバイドを組み合わせた超硬合金で構成されています。インサート内の炭化タングステンの硬質粒子はインサートに硬度を与え、コバルトは結合剤として機能し、材料をしっかりと保持します。使用されるタングステン粒子のサイズはインサートの硬度に影響します。粒子が大きい (3 ～ 5 ミクロン) と、インサート材料が柔らかくなり、摩耗が早くなります。一方、粒子が小さい (1 ミクロン未満) と、インサートは非常に硬く、耐摩耗性が高くなります。インサートが硬ければ硬いほど、脆くなります。並外れた硬度の金属を加工する場合、一般に粒子の小さいより硬いインサートが使用されますが、断続切削を伴う加工プロセスではより柔らかいインサートが最もよく使用され、脆性が低く、より強靱なインサート材料が求められます。コバルトとタングステンカーバイドの比率もカーバイドインサートの硬度レベルに影響します。コバルトは柔らかいため、インサートに含まれるコバルトが多ければ多いほど、より柔らかくなります。

タングステンカーバイドインサートエンジニアは、どのレベルの硬度を達成する必要があるかを決定しました。製造プロセスは粉末原料から始まります。タングステン、コバルト、カーボンの粉末を粉砕し、アルコールと水と混ぜ合わせて濃厚なスラリーを作ります。この物質は乾燥機に入れられ、液体が蒸発し、完全に混合された粉末が残ります。次に、超硬インサートは焼結プロセスを経ます。このプロセスでは、超硬インサートをポリマーと混合してペーストを形成し、インサート形状の金型にプレスし、高温炉に入れて焼結します。このステップ中にポリマーがインサートから溶け出し、インサートが収縮します。

炭化タングステン切削工具インサートは、通常、実際の刃先を含む切削工具用の交換可能なアタッチメントです。切削工具インサートの用途には、ボーリング、建設、切断と突切り、穴あけ、溝入れ、ホブ切り、フライス加工、採掘、鋸引き、せん断と切断、タッピング、ねじ切り、旋削、ブレーキローターの旋削が含まれます。