אמירה מילולית:

מקדחי טוויסט לקירור פנימי HJDK600 למטרות כלליות

מקדחי קרביד מספקים קצבי חיתוך מהירים יותר, חיי כלי עבודה ארוכים יותר, דיוק מיקום וממדים טובים יותר וגימור משטח משופר. כרסום חריצים וכיס יוצר לעתים קרובות בעיות פינוי שבבים, במיוחד במרכזי עיבוד אנכיים. חיתוך חוזר של שבבים עלול לגרום לכשל בטחנת הקצה. טחסות קצה שעוברות נוזל קירור עוזרות בפינוי שבבים מאזור החיתוך. זה מבטל את הבעיה או חיתוך שבבים מחדש.

מאפיינים:

מתאים לקידוח פלדה, נירוסטה, ברזל יצוק, חומר לא ברזל.

אזמל בדל, יכולת מרכז עצמי מעולה.

נקודה רדיאלית, התנגדות חיתוך קטנה יותר.

שיוף שפתיים, קצב הזנה גבוה יותר, יעילות גבוהה יותר.

מידה רגילה:

קוד הזמנה	קוטר חיצוני (D)	חליל אורך  (l)	אורך כללי (L)	קוטר השוק (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

אנו יכולים לייצר מקדחות 3D,5D, 8D בהתאם לדרישות הלקוחאו מקדחות לא סטנדרטיות בהתאמה אישית.נוכל גם לייצר כרסמות קצה לא סטנדרטיות בהתאמה אישית.

הרכב חומר הכלי:
1. מאפיינים פיזיים:
א. קשיות גדולה או שווה ל-92.8 HRA；
ב. צפיפות גדולה או שווה ל-14.2g/cm³；
ג. TRS גדול או שווה ל-4200 N/mm²；
ד. ללא מצב שלב ETA；
ה. אין זיהום על ידי חומרים אחרים;
ו. נקבוביות = A00/B00/C00 ；
ז. גודל גרגר אחיד ועקבי. שום גודל גרגר לא יכול להיות גדול מהמצוין.
ח. מעכב צמיחת גרגירי כרום קרביד בלבד.
2. כל כלי הייצור, הציפויים משמשים בגרמניה, שוויץ,  ציוד עיבוד；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

ציפוי:
ציפוי ננו AlTiN
מאפיינים ותפקוד
1、תכולת אלומיניום גבוהה מספקת קשיות חמה מעולה ועמידות לחמצון.
2、שיטה מיוחדת מייעלת את מבנה הציפוי, יציבות משופרת משמעותית, מפחיתה את מספר טיפות פני השטח.

פרמטר פעולה:

חומר עבודה	גְזִירָה	קצב הזנה (מ"מ/סיבוב)
	מְהִירוּת
	(מ/דקה)
	פְּנִימִי	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	הִתקָרְרוּת
	תרגיל
פלדת פחמן נמוכה, שבב ארוך	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
פלדת פחמן נמוכה, חתך קצר,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
קל לחתוך פלדה	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
פלדת פחמן גבוהה ובינונית	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
פלדת פחמן	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
סגסוגת פלדה, פלדת כלי עבודה	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH ו פריטי,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
פלדות מרטנזיות	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
נירוסטה אוסטינית	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
אוסטניטי חוזק גבוה ו	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
פלדת נירוסטה מזויפת	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
נירוסטה דופלקס	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
ברזל אפור	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
סגסוגת ברזל של בינוני	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
קושי בעיבוד,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
ברזל יצוק נודולרי	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
ברזל יצוק מסגסוגת גבוהה בלתי ניתנת לפתרון,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
ברזל יצוק נודולרי	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
סגסוגת אלומיניום מחושלת	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
סגסוגת אלומיניום יצוקה	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
סגסוגת אלומיניום יצוקה	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
נחושת, סגסוגת נחושת	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

תשומת הלב:

ודא שחלק העבודה והמכונה יציבים והשתמש במחזיק דיוק, השתמש בצ'אקים הידראוליים, בצ'אקים של קולט באיכות גבוהה.

ודא שהסך המצוין (TIR) ​​הוא פחות מ-0.02 מ"מ.

מצב החיתוך המומלץ מתאים ליישום מסיס במים.

אם גודל הכלי אינו מופיע בטבלה. אנא עיין בארון השולחן לבחירת גודל קוטר הלהב של פרמטרי חיתוך, התאם את פרמטרי החיתוך בהתאם לתנאי העבודה בפועל במהלך העיבוד.

לחברה קו שלם של ציוד לייצור להב מהכנת חומר גלם אבקה, ייצור תבניות, כבישה, סינטר בלחץ, טחינה, ציפוי וציפוי לאחר טיפול. הוא מתמקד במחקר ובחדשנות של חומר הבסיס, מבנה החריצים, יצירת דיוק וציפוי פני השטח של תוספות קרביד NC, ומשפר כל הזמן את יעילות העיבוד, חיי השירות ותכונות חיתוך אחרות של תוספות NC קרביד. לאחר יותר מעשר שנים של מחקר וחדשנות מדעיים, החברה שלטה במספר טכנולוגיות ליבה עצמאיות, בעלת יכולות מו"פ ועיצוב עצמאיות, והיא יכולה לספק ייצור מותאם אישית לכל לקוח.