כיצד לבחור להב קרביד מוצק?

תוספת קרביד היא חומר כלי בשימוש נרחב עבור עיבוד מהיר. סוג זה של חומר מיוצר על ידי מטלורגיית אבקה ומורכב מחלקיקי קרביד קשיחים ודבקי מתכת רכים. כיום, ישנם מאות קומפוזיציות שונות של קרביד צמנט מבוסס WC, שרובם משתמשים בקובלט כחומר מקשר, ניקל וכרום הם גם יסודות מקשר נפוצים, וניתן להוסיף גם יסודות סגסוגת אחרים.

בחירת להב קרביד מוצק: הפיכת להב קרביד מלט היא התהליך העיקרי של טכנולוגיית עיבוד הקרביד, במיוחד בתעשיית ייצור המכונות הכבדות, בחירת הכלי חשובה במיוחד. על פי ציוד העיבוד השונה, בהשוואה לעיבוד שבבי רגיל, לפנייה כבדה יש ​​מאפיינים של עומק חיתוך גדול, מהירות חיתוך נמוכה ומהירות הזנה איטית. קצבת העיבוד בצד אחד יכולה להגיע ל-35-50 מ"מ. בנוסף, עקב האיזון הלקוי של חומר העבודה, הפיזור הלא אחיד של מספר כלי המכונות וחוסר האיזון של החלקים וגורמים נוספים, הרטט של קצבת העיבוד גורמת לתהליך האיזון הדינמי לצרוך כמות גדולה של זמן נייד וזמן עזר. לכן, על מנת לעבד חלקים כבדים ולשפר את התפוקה או קצב הניצול של ציוד מכני, עלינו להתחיל בהגדלת העובי וקצב ההזנה של שכבת החיתוך. כדאי לשים לב לבחירת פרמטרי חיתוך ולהבים, לשפר את המבנה והגיאומטריה של הלהבים ולהתחשב בחומר הלהבים. מאפייני חוזק ובכך מגדילים את פרמטרי החיתוך ומצמצמים משמעותית את זמן הפעולה.

חומרי הלהב הנפוצים כוללים פלדה מהירה, קרביד צמנט, קרמיקה וכו'. עומק החיתוך הגדול יכול להגיע בדרך כלל ל-30-50 מ"מ, והקצבה לא אחידה. יש שכבה מוקשה על פני השטח של חומר העבודה. בשלב העיבוד הגס, בלאי הלהב מתרחש בעיקר בצורה של בלאי שוחק מהירות החיתוך היא בדרך כלל 15-20 מ' לדקה. למרות שערך המהירות הוא הצבירה על השבב, הטמפרטורה הגבוהה של החיתוך הופכת את נקודת המגע בין השבב למשטח הכלי הקדמי במצב נוזלי, ובכך מפחיתה את החיכוך ומעכבת את הצבירה של הדור הראשון של שבבים. חומר הלהב יהיה עמיד בפני שחיקה ועמיד בפני פגיעות. ללהב הקרמי יש קשיות גבוהה, אך חוזק כיפוף נמוך וקשיחות השפעה נמוכה. הוא אינו מתאים לפנייה גדולה ויש לו קצוות לא אחידים. לקרביד צמנט יש שורה של יתרונות כגון "עמידות בלאי גבוהה, חוזק כיפוף גבוה, קשיחות טובה וקשיות גבוהה", בעוד שמקדם החיכוך של קרביד צמנט נמוך, מה שיכול להפחית את כוח החיתוך וטמפרטורת החיתוך, ולשפר מאוד את העמידות של הלהב. מתאים לעיבוד גס של חומרים קשיות גבוהה וסיבוב כבד. זוהי בחירה אידיאלית עבור הפיכת חומרי להב.

שיפור מהירות הסיבוב של תוספות קרביד בטון במכונות כבדות הוא אחד מגורמי המפתח לשיפור יעילות הייצור וקיצור מחזור הייצור. בתהליך זה, כמות גדולה של עודפים נחתכת למספר תנועות, ועומק כל חבטה קטן מאוד. ביצועי החיתוך של הלהב יכולים לשפר מאוד את מהירות החיתוך, ובכך לשפר את יעילות הייצור, להאריך את חיי השירות ולהפחית עלויות ורווחים.